【摘要】通過將電動內(nèi)浮球大角度改裝為小角度，解決電動內(nèi)浮球大角度摩擦力大、故障率高、液位顯示不直觀等問題，使液位顯示更直接、更準(zhǔn)確。
  我公司常減壓裝置有十臺電動大角度內(nèi)浮球，由于其連動機構(gòu)復(fù)雜，摩擦力大，測量滯后，故障率高，嚴(yán)重時 7 ～ 8 次 / 月，操作工無法了解實際液位，給工藝操作帶來很大隱患。為了保證裝置的安全、平穩(wěn)運行，我們必須解決浮球液位控制器故障率高的問題。

 

一、電動內(nèi)浮球工作原理：
 電動浮球液位變送器由測量傳感機構(gòu)和電動變送兩大部分組成。測量傳感元件為圓球型浮球。由于變送器采用平衡桿和平衡錘構(gòu)成的力矩平衡機械，因此浮球可以自由的隨液位的變化而升降。當(dāng)液位改變時，浮球的位置發(fā)生變化，帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸與表頭角位移傳感器輸出軸相連接，角位移傳感器將浮球隨液面的變化轉(zhuǎn)換成電信號，由表頭內(nèi)部的電子電路將此信號轉(zhuǎn)換為與液面變化成正比的標(biāo)準(zhǔn)電流信號。這樣，在現(xiàn)場不僅可直接在表頭上觀察到液面變化的情況，同時遠(yuǎn)距離傳輸至控制室。對于不同比重的液體，由于浮力不同，可調(diào)整平衡錘在平衡桿上的位置，便可達到測量目的。
 
二、電動內(nèi)浮球常見故障及判斷
 
1、液位變化，變送器輸出軸沒有轉(zhuǎn)動首先檢查主軸的密封是否過緊，如果是，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋，反之檢查主軸與角位移傳感器輸出軸連接是否牢固，如果是，重新連接固定。
 
2、無輸出信號說明電源故障或電源極性接反或電源線斷開。
 
3、變送器失去作用，指示零位不變化出現(xiàn)問題的原因可能有：

（1）電子線路故障。

（2）浮球漏。

 

4、液位變化，但反饋不靈敏，測量滯后
 
（1）輸出軸的密封緊。
（2）連動機構(gòu)摩擦力大。
  我們對已經(jīng)拆下來的舊浮球變送器解體，研究內(nèi)部機構(gòu)，鎖定故障的主要原因是傳動軸和軸套之間因有雜質(zhì)介入當(dāng)溫度升高時摩擦力變大導(dǎo)致浮球活動不靈活。由此我們確定產(chǎn)生問題的主要原因為連動機構(gòu)復(fù)雜，摩擦力大。
 
三、制定對策：
 
1、檢修期間現(xiàn)場檢查，通過適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋、增加潤滑油脂減少摩擦力，使變送器輸出軸轉(zhuǎn)動靈活。
 
2、將電動浮球大角度改裝為小角度：
 
（1）在安裝前，首先應(yīng)根據(jù)變送器的結(jié)構(gòu)特點并考慮到日后操作、觀察、檢修的方便來確定變送器的安裝方向。
 
（2）首先將浮球和球桿旋緊后焊牢，將球桿旋入螺紋套內(nèi)，注意安裝時一定要使球桿端部頂進主軸并旋緊球桿后，再將螺紋套兩側(cè)的頂絲擰緊，使其緊緊頂在球桿上。
 
將平衡桿裝入牙嵌結(jié)合子的方孔內(nèi)，旋緊頂絲固定平衡桿，移動平衡錘的位置，調(diào)至平衡的***佳狀態(tài)，固定平衡錘。
 
（3）安裝表頭，要求連接件一定要牢固，并進行聯(lián)校
 
結(jié)束語：
 改造后的電動小角度內(nèi)浮球運行一年來未出現(xiàn)故障，為裝置安全生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。我們在以后的工作中還要繼續(xù)攻關(guān)，增加專業(yè)、系統(tǒng)培訓(xùn)，注重解決現(xiàn)場實際問題。
  系統(tǒng)，需要統(tǒng)籌考慮、合理選型。應(yīng)針對具體工程的用水情況進行水 中貫徹節(jié)水原則，綜合采取各類有效的節(jié)水措施，從目前的國標(biāo)規(guī)范務(wù)流程分析，繪制合理水務(wù)流程圖，節(jié)省不必要的蒸發(fā)損失，提高水 要求和廢水回收率看，耗水指標(biāo)已經(jīng)達到了國內(nèi)較為先進的水平，筆的梯重復(fù)利用率。本文提到的電廠實例結(jié)合工程的實際情況，在設(shè)計 者認(rèn)為，本文的節(jié)水措施和方案可作為國內(nèi)其他電廠借鑒。