摘要：本文就化工儀表典型故障進(jìn)行分析，提出幾點(diǎn)可行性處理措施，供借鑒，希望能夠給相關(guān)化工企業(yè)儀表維修人員帶來幫助。

 

　　化工儀表是化工機(jī)械中的核心設(shè)備，其數(shù)據(jù)檢測和控制作用，可以有效保證化工機(jī)械的正常使用，對于企業(yè)而言，化工儀表的重要性不言而喻。但在長期使用過程中，由于時間原因或者操作人員使用不當(dāng)，化工儀表極易出現(xiàn)故障，這就嚴(yán)重影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)活動。

　　1、化工儀表故障分析：

 

　　1.1、因素分析：

 

　　隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，化工行業(yè)也呈現(xiàn)出更加智能化、自動化的特點(diǎn)。減少了人工的參與，加入了更多的流程化、管道化、全封密性以及連續(xù)性元素。化工儀表的大量使用，就是化工行業(yè)機(jī)械不斷提高智能化、自動化水平的體現(xiàn)?；x表類型不一，根據(jù)具體化工機(jī)械的功能也發(fā)揮著不同的作用。但總體來說，儀表主要是反映化工機(jī)械的各項工作數(shù)據(jù)，工作人員通過這些數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程中的各項要素進(jìn)行嚴(yán)格管控，以此來達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。目前，化工儀表發(fā)生故障的主要表現(xiàn)有：反應(yīng)數(shù)據(jù)與實際情況有偏差，指針數(shù)值偏低或偏高，或者指針完全沒有變化，不能有效發(fā)揮其作用。產(chǎn)生這種情況的原因主要有以下幾點(diǎn)：一是工藝因素，儀表能夠正確反映工藝異常狀態(tài)。二是儀表自身因素，由于化工儀表的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，程序眾多，某一程序發(fā)生故障可能會影響到其他程序甚至整體功能，致使出現(xiàn)化工儀表顯示參數(shù)與實際數(shù)據(jù)不符的情況。

 

　　1.2 分析思路。

 

　　首先，作為化工儀表的維護(hù)人員，要不斷加強(qiáng)對化工儀表專業(yè)知識的理解。不但要掌握不同類型化工儀表的工作原理、性能，還要對各工藝環(huán)節(jié)、化工設(shè)置等狀態(tài)做到全面把握。只有做到這幾點(diǎn)才能在故障產(chǎn)生時，做出快速反映，有的放矢的查找故障原因，時間制定處理措施。儀表故障主要的表現(xiàn)方式就是指針指示發(fā)生異常，而目前化工儀表主要設(shè)計檢測和控制的參數(shù)主要有壓力、溫度、流量及液位四類，儀表維護(hù)人員在進(jìn)行故障檢測時，要根據(jù)這幾種類型儀表的具體情況展開分析。具體分析思路主要有以下幾點(diǎn)：1）分析具體化工機(jī)械生產(chǎn)的負(fù)荷和原料數(shù)據(jù)，根據(jù)儀表記錄曲線進(jìn)行全面分析。2）通過對儀表記錄曲線的分析，確定具體故障原因。若記錄曲線無變化，或者有過波動現(xiàn)象，現(xiàn)在無變化，那么可以斷定是儀表系統(tǒng)發(fā)生故障。3）通過改變工藝相關(guān)數(shù)據(jù)，觀察記錄曲線變化。如果記錄曲線突然發(fā)生變化，也可確定是儀表系統(tǒng)發(fā)生故障。4）如記錄曲線在故障發(fā)生前正常，波動現(xiàn)象出現(xiàn)后記錄曲線變得無規(guī)律，或者得不到有效控制，則可能是由工藝操作不當(dāng)引起故障。

 

　　2、化工儀表典型故障分析與處理：

 

　　2.1、換熱系統(tǒng)測溫信號故障：

 

　　這種故障的表現(xiàn)為中控室CRT溫度顯示出現(xiàn)無規(guī)律波動。檢測方式主要有：更換熱傳感器、更換PC信號處理通道，如果這兩種方法都沒有效果，可以采取重新裝置電纜的方式，如果故障依然沒有排除，就可以得知故障原因為測溫信號中被摻雜了干擾信號。確定了故障原因，處理措施主要有以下幾種方式：一是改變信號接地，減弱干擾信號的影響。二是對信號傳送模式進(jìn)行調(diào)整，與此同時，計算機(jī)輸入信號路徑也要同步調(diào)整，消除干擾信號的影響。

　　2.2 調(diào)節(jié)單元間的干擾

 

　　化工機(jī)械管道上一般都配有壓力調(diào)節(jié)單元與流量調(diào)節(jié)單元，這兩個單元之間有時會發(fā)生相互干擾的情況。兩者之間相互作用，當(dāng)出現(xiàn)壓力不達(dá)標(biāo)或者流量不達(dá)標(biāo)時，與其匹配的閥門就會自動關(guān)閉，從而影響到其他調(diào)節(jié)單元的正常運(yùn)作。如此反復(fù)，兩個單元都會陷入癱瘓。針對這種情況，處理措施主要有：對壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，同時適當(dāng)提高流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的比例度。這樣以來，當(dāng)壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以有效自身調(diào)節(jié)壓力，對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的影響變小，從而使得流量控制系統(tǒng)對于壓力系統(tǒng)反作用降到較低。

 

　　2.3 電磁流量計失靈，出現(xiàn)不規(guī)律波動或者歸零

 

　　出現(xiàn)這種情況的主要原因有：電磁流量計采取了分體安裝的方式，其傳感器一般安裝在豎井之內(nèi)。當(dāng)遇大雨天氣，豎井中的積水嚴(yán)重超標(biāo)，接線盒被豎井中的潮濕氣體長期侵蝕，使其靈敏度大大降低，出現(xiàn)指針指示與實際數(shù)據(jù)不符的情況。針對這種現(xiàn)象，處理措施主要有：1）排除接線盒中的潮濕氣體，可以充分利用電吹風(fēng)等工具，保證接線盒內(nèi)部環(huán)境的干燥性。2）將進(jìn)線口利用硅膠密封，***大程度減少濕氣對接線盒的影響?；蛘邚墓に嚱嵌瓤紤]是否對流量計電極產(chǎn)生附著，從而干擾流量計的測量。及時進(jìn)行管道清洗，也是對流量計穩(wěn)定性能的一個提高。

 

　　2.4 反應(yīng)器原料其流量現(xiàn)場儀表指示與主控儀表指示差距較大

 

　　正常情況下，現(xiàn)場儀表與主控表指示之間的差距應(yīng)控制在1%之內(nèi)。出現(xiàn)這種差距較大的原因主要為：溫壓補(bǔ)償過程出現(xiàn)問題。針對這種現(xiàn)象，處理措施主要為：停止使用串級汽化塔，保證汽化塔出口溫度維持在合理范圍之內(nèi)?；蛘咴诔炭刂屑尤霚囟刃拚?。以保證測量的精度。

 

　　3、結(jié)束語：

 

　　綜上所述，化工儀表在化工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)乃至化工行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展中意義重大，相關(guān)維護(hù)人員一定要加強(qiáng)對化工儀表故障的重視程度，日常工作中，要及時對化工儀表進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。一旦出現(xiàn)故障，要保持冷靜的態(tài)度，綜合分析故障原因，制定科學(xué)的處理措施，爭取不影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)活動，避免企業(yè)利益受損。