磁翻板液位計(jì)是工業(yè)生產(chǎn)，特別是化工生產(chǎn)裝置中使用非常普遍的液位測量儀表，磁翻板液位計(jì)主要應(yīng)用于現(xiàn)場液位顯示，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場觀測與數(shù)據(jù)記錄，亦可以配合傳感器輸出標(biāo)準(zhǔn)4-20mA信號，亦可輸出RS485或HART協(xié)議，將液位信號遠(yuǎn)傳至控制室，方便員工進(jìn)行集中管理與操作。本例中為在天然氣凈化裝置中，污水罐用來分離輕烴和游離水，將水排到排污池內(nèi)進(jìn)行沉降，輕烴通過泵增壓外輸，容器中安裝有兩臺磁翻板液位計(jì)，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)磁翻板液位計(jì)顯示出現(xiàn)偏差，通分析與現(xiàn)場檢查，找到了導(dǎo)致該故障的原因，并解決了該問題，為方便朋友們在遇到同樣的情況時(shí)，能做出快速與準(zhǔn)確的分析與解決方案，撰寫此文與各位分享。

撰文背景交待：某油氣加工裝置中污水罐用來分離污水與重?zé)N，員工將水外排到排污池內(nèi)進(jìn)行沉降，輕烴通過泵增壓外輸。在運(yùn)行過程中，水液位顯示不準(zhǔn)確，無法進(jìn)行液位的自動調(diào)節(jié)，給崗位員工操作帶來困難，不但加大了勞動強(qiáng)度，嚴(yán)重情況時(shí)會造成液位過低，導(dǎo)致輕烴流失排放至排污池內(nèi)，造成污染環(huán)境，而且產(chǎn)生了較大的安全隱患。

1磁翻板液位計(jì)原理及特點(diǎn)

原理：磁翻板液位計(jì)是根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。當(dāng)被測容器中的液位升降時(shí)，磁翻板液位計(jì)主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁耦合傳遞到現(xiàn)場指示器，驅(qū)動紅白翻柱轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時(shí)，翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時(shí)翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，指示器的紅、白界位處為容器內(nèi)介質(zhì)液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位的指示。特點(diǎn)：適合腐蝕性介質(zhì)的液位測量。除現(xiàn)場指示還可配遠(yuǎn)傳變送器、報(bào)警（控制開關(guān)），檢測功能齊全。指示新穎，讀數(shù)直觀、醒目，觀察指示器的方向可根據(jù)用戶需要改變角度。測量范圍大，不受槽高度限制，指示機(jī)構(gòu)與被測介質(zhì)完全隔離，因而密封性好，可靠性高，使用安全。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，維護(hù)費(fèi)用低（圖1）。磁翻板液位計(jì)結(jié)構(gòu)圖

2 故障原因分析

可導(dǎo)致液位計(jì)故障的原因主要有有：傳感器損壞、浮子磁性失效、浮子室卡阻、浮子損壞或浮球密度不準(zhǔn)確等原因。2.1傳感器損壞。通過檢查現(xiàn)場液位計(jì)的磁翻柱，通過磁性塊翻轉(zhuǎn)磁翻柱，控制室內(nèi)顯示值也一致變化，因此排除傳感器損壞的情況。2.2浮子磁性失效。通過檢查現(xiàn)場液位計(jì)的浮子磁性，用磁性塊在浮子處上下滑動，浮子跟著升降，證明浮子有磁力，排除這一原因。2.3浮子室內(nèi)有雜質(zhì)或浮子損壞。將磁翻板液位計(jì)拆下檢查，同時(shí)對浮子室進(jìn)行清洗，發(fā)現(xiàn)浮子室內(nèi)并無雜質(zhì)。檢查浮子本身時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)側(cè)破損漏洞，放到水里慢慢的沉到下面去了。聯(lián)系廠家重新制作一個(gè)的浮子進(jìn)行更換后，恢復(fù)安裝（圖2）。浮子破損安裝后檢查仍出現(xiàn)液位顯示仍不準(zhǔn)確：將污水液位控制在20%（現(xiàn)場是28cm）一人在現(xiàn)場，一人在控制室，一人在排污池，看液位到達(dá)28cm時(shí)，排污池內(nèi)有無輕烴排出。在液位到達(dá)60cm的時(shí)候排污池就有輕微輕烴流出，我們馬上手動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，懷疑浮子卡住了導(dǎo)致無法測量到真實(shí)液位，調(diào)節(jié)閥一直處于開的位置，但用磁塊在磁翻板液位計(jì)浮子處上下滑動，浮子跟隨移動，證明浮子沒有住。2.4浮球密度不準(zhǔn)確找到透明玻璃容器，將容器內(nèi)注入一半污水罐內(nèi)取樣的輕烴，一半注入水液位計(jì)取樣的游離水，待沉降后分層，將浮子放于玻璃容器內(nèi)。浮子的位置位于分界處以上烴的部分，我們判斷浮子的密度制作過小，導(dǎo)致水液位測量值較高，調(diào)節(jié)閥全開后，造成輕烴流失，水的密度就會大，沉降時(shí)間短，水的密度就會小一些。

3解決措施

廠家對將原有的浮球進(jìn)行了測量，通過計(jì)算（m=ρV）估算密度值，密度約為0.90g/cm3，與設(shè)計(jì)值相同，廠家進(jìn)行溝通研究后，猜測可能是由于天然氣來氣組分發(fā)生改變，用密度儀進(jìn)行檢測沉降一段時(shí)間后的游離水和輕烴，密度分別為0.98g/cm3和0.88g/cm3，均比設(shè)計(jì)值高出0.05g/cm3，因此判斷天然氣組分改變造成介質(zhì)密度變化，浮子的密度不在適用該兩種介質(zhì)，應(yīng)重新制作浮子，密度取兩個(gè)測量值的中間值，我們***終定密度值為0.93g/cm3。根據(jù)結(jié)果做出新的浮球恢復(fù)安裝。再次檢查后，液位顯示正常，污水罐水液位可自動調(diào)節(jié)。

4結(jié)論

通過分析和排查，找到了導(dǎo)致該問題的原因是天然氣組分變化，使了污水罐中烴和水的密度發(fā)生改變，***終導(dǎo)致浮子的密度不在適用于兩種介質(zhì)，磁翻板液位計(jì)顯示不準(zhǔn)確。為保證測量值真實(shí)準(zhǔn)確，油氣加工類裝置，應(yīng)每年對介質(zhì)組分進(jìn)行取樣化驗(yàn)，一旦組分發(fā)生較大改變，浮子的密度也應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。