氣化裝置黑水循環(huán)泵出口工藝水流量計(jì)優(yōu)化
氣化裝置黑水循環(huán)泵出口工藝水流量 (進(jìn)氣化爐激冷水流量) 正常流量為435 m³/h。在﹤320 m³/h時(shí), 觸發(fā)黑水循環(huán)泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖;在﹤290 m³/h時(shí), 觸發(fā)事故激冷水補(bǔ)充灰水閥全開聯(lián)鎖。在氣化爐運(yùn)行過程中, 若流量計(jì)故障會(huì)使得測量值偏小, 會(huì)造成聯(lián)鎖觸發(fā), 造成關(guān)鍵閥門的誤動(dòng)作;若臨時(shí)解除該聯(lián)鎖, 則會(huì)出現(xiàn)當(dāng)實(shí)際流量偏小時(shí), 工藝人員若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn), 會(huì)造成氣化爐液位降低, 從而會(huì)引起氣化爐停車聯(lián)鎖觸發(fā), 造成系統(tǒng)停車, 甚至?xí)斐墒鹿实陌l(fā)生。
0、前言：
作為儀表現(xiàn)場維護(hù)人員, 熟練掌握掌握現(xiàn)場變送器工作原理及工作特性非常重要, 如果變送器選型錯(cuò)誤就會(huì)造成儀表經(jīng)常損壞, 經(jīng)常需要維修, 造成系統(tǒng)波動(dòng)并增加儀表維護(hù)費(fèi)用。通過該問題的研究優(yōu)化, 可以為以后的工作提供經(jīng)驗(yàn), 意義十分重大。
1、基本情況介紹：
我公司目前有8臺(tái)氣化爐, 每臺(tái)氣化爐有一臺(tái)黑水循環(huán)泵出口工藝水流量計(jì), 優(yōu)化以前變送器的使用壽命僅為20天左右, 變送器膜盒運(yùn)行20天左右變出現(xiàn)腐蝕及變形, 儀表顯示誤差很大, 不能夠正常使用。為了保證系統(tǒng)正常運(yùn)行, 需及時(shí)對(duì)儀表進(jìn)行外修, 外修費(fèi)用較貴, 增加了很多的外圍維修費(fèi)用。
針對(duì)上述情況, 我們成立了優(yōu)化小組, 小組成員由專業(yè)骨干組成, 定期舉行研討會(huì), 分析問題并采取有效的措施, 找到解決問題***有效的方法, 通過一系列的優(yōu)化我們要取得以下成果:
(1) 解決黑水循環(huán)泵出口工藝水流量計(jì)測量不準(zhǔn)的問題, 保證系統(tǒng)運(yùn)行過程中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性, 為氣化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
(2) 仔細(xì)分析影響流量計(jì)測量不準(zhǔn)的具體原因, 制定相關(guān)整改的技術(shù)方案, ***大程度上減少流量計(jì)的損壞率和維修率, 降低生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用。通過優(yōu)化, 優(yōu)化后保證變送器運(yùn)行正常, 測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠, 提高測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性, 從而減少誤聯(lián)鎖、誤動(dòng)作的幾率, 增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
(3) 通過這次優(yōu)化整改, 我們總結(jié)經(jīng)驗(yàn), 對(duì)整個(gè)處理過程進(jìn)行分析總結(jié), 為以后的檢修維護(hù)工作提供有力的保障。
2、問題判斷：
優(yōu)化前現(xiàn)場變送器膜盒運(yùn)行情況圖如下:
根據(jù)試驗(yàn)情況分析變送器損壞情況并記錄相關(guān)數(shù)據(jù), 與廠家專業(yè)人員溝通, 通過對(duì)相關(guān)運(yùn)行情況及膜盒運(yùn)行一段時(shí)間后的情況分析, 我們得出如下結(jié)論:
(1) 硅油選型不對(duì):高溫704#硅油工作溫度范圍是-10℃~315℃, 而普通的200#硅油的工作溫度為-30℃~210℃, 原變送器的膜盒內(nèi)填充為200#硅油, 為普通硅油變送器。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí), 測量介質(zhì)氣化黑水的溫度在200℃左右波動(dòng), 此時(shí)膜盒所處的溫度極易超出普通硅油變送器的正常工作溫度, 即使未超過普通硅油變送器的正常工作溫度, 仍處于普通硅油變送器正常工作的臨界溫度, 極易造成硅油的氣化膨脹, 從而造成膜盒鼓包, 致使膜盒變形, 測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確, 變送器不能正常工作。針對(duì)這樣的情況, 我們將原來設(shè)計(jì)采用的普通硅油變送器改為700#高溫硅油變送器, 確保系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)超出變送器的正常工作溫度。
(2) 抽真空:氣化爐在烘爐過程中系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生微負(fù)壓, 微負(fù)壓易會(huì)對(duì)膜盒產(chǎn)生抽吸現(xiàn)象, 在這種情況下, 膜盒有可能會(huì)因?yàn)榭钩槲芰Σ粡?qiáng)而產(chǎn)生一定的形變, 這樣就會(huì)造成膜盒損壞, 我們通過加厚膜盒、全焊接方式對(duì)膜盒進(jìn)行處理, 增強(qiáng)膜盒強(qiáng)度, 避免負(fù)壓對(duì)膜盒的影響。
(3) 氫滲透:通過對(duì)氣化黑水水質(zhì)分析, 我們發(fā)現(xiàn)測量的介質(zhì)氣化黑水中會(huì)含有少量的氫離子, 雖然氫離子含量極少, 但當(dāng)氫離子通過膜盒滲入膜盒內(nèi)時(shí), 就會(huì)與膜盒及毛細(xì)管內(nèi)的硅油發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 從而造成膜盒損壞, 造成膜盒導(dǎo)壓異常, 造成變送器測量數(shù)據(jù)異常, 變送器不能正常工作。此時(shí)我們通過對(duì)膜盒表面鍍金或金剛石, 增加對(duì)膜盒的防護(hù)強(qiáng)度, 避免氫離子滲入膜盒, 避免膜盒受損, 確保變送器正常工作。
3、采取的具體措施：
通過與變送器維修廠家人員的溝通, 在變送器維修的過程中, 將200#硅油更改為704#硅油, 確保毛細(xì)管內(nèi)的硅油能滿足現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境的溫度要求。在變送器的膜盒表面采用鍍金或金剛石形式, 同時(shí)采用加厚膜盒, 并對(duì)膜盒進(jìn)行全焊接工藝, 提高膜盒的耐壓強(qiáng)度及防護(hù)強(qiáng)度, 提高膜盒的防抽吸能力, 同時(shí)增加膜盒表面的耐腐蝕性等, 確保膜盒不會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)及壓力的問題引起膜盒的腐蝕及形變。
通過采取的一系列措施后, 變送器膜盒圖如下:
4、取得的成果：
通過上述的優(yōu)化措施, 在系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中, 半年內(nèi)8臺(tái)流量計(jì)均為出現(xiàn)膜盒變形、腐蝕等現(xiàn)象, 變送器運(yùn)行穩(wěn)定, 測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。通過優(yōu)化有效的保證了氣化系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行, 減少了外圍維修費(fèi)用。。
5、流量計(jì)優(yōu)化的重要意義：
(1) 解決黑水循環(huán)泵出口工藝水流量計(jì)測量不準(zhǔn)的問題, 為氣化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
(2) 對(duì)類似問題的處理提供了經(jīng)驗(yàn)。
(3) 通過對(duì)優(yōu)化過程的研究學(xué)習(xí), 提高了員工的業(yè)務(wù)水平, 擴(kuò)展了員工的知識(shí)面。
(4) 通過對(duì)問題的解決, 增強(qiáng)了員工面對(duì)困難、克服困難的勇氣和信心。
6、結(jié)束語：
通過研究應(yīng)用, 該流量計(jì)的使用壽命由20天延長至110天 (拆檢校驗(yàn)各參數(shù)正常) , 減少了維護(hù)成本, 提高了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性, 從而減少誤聯(lián)鎖、誤動(dòng)作的幾率, 增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性, 保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行, 同時(shí)減少了公司外圍維修費(fèi)用。