瓦斯抽采準(zhǔn)確計(jì)量是瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)的前提。由于抽采環(huán)境極端惡劣，高塵、高濕、高負(fù)壓，多數(shù)瓦斯流量傳感器使用中存在種種問題，常常需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)，而孔板流量計(jì)是***傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)基準(zhǔn)。通過煤礦瓦斯抽采檢測(cè)計(jì)量?jī)x器的技術(shù)應(yīng)用及研究，在流量傳感器應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)孔板流量計(jì)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作方便，在煤礦瓦斯抽采檢測(cè)計(jì)量領(lǐng)域得以普遍應(yīng)用，應(yīng)用其他檢測(cè)流量的傳感器時(shí)還常常以孔板測(cè)量結(jié)果作為基準(zhǔn)[1]。在煤礦瓦斯抽采計(jì)量領(lǐng)域，煤礦普遍選擇標(biāo)準(zhǔn)孔板作為瓦斯抽采流量的計(jì)量手段，目前多依靠人工定期觀測(cè)“U”型差壓計(jì)的差壓水柱高度、用光學(xué)瓦檢儀檢測(cè)瓦斯?jié)舛取⒂?ldquo;U”型差壓計(jì)的差壓水銀柱高度測(cè)量負(fù)壓、用氣壓表測(cè)量當(dāng)?shù)卮髿鈮骸⑼ㄟ^公式人工計(jì)算管道瓦斯標(biāo)況流量。但多個(gè)用戶因種種原因，并不能正確使用華云孔板流量計(jì)測(cè)量瓦斯流量，致使測(cè)量結(jié)果誤差特別大，無(wú)法與其他測(cè)量方式對(duì)比，根本不能作為檢測(cè)結(jié)果計(jì)量瓦斯流量。常見問題有孔板選型、孔板制造、孔板安裝位置選取和安裝不符合要求、孔板計(jì)算等4類[4]。

 

1孔板在選型中的問題

        常見孔板流量計(jì)的量程比為1∶3～1∶4。在此之間的流量值測(cè)量準(zhǔn)確性相對(duì)高。低于測(cè)量下限孔板自身誤差和人工讀取誤差加大，高于測(cè)量上限，孔板自身誤差加大，同時(shí)流體流過孔板的壓力損失隨流體的速度平方急劇增大，導(dǎo)致抽采效率降低，能耗加大。人工孔板的理想水柱高差為10～100mm?？装迳a(chǎn)商常常通過調(diào)整孔板開孔比控制水柱高差范圍。用戶在選擇孔板時(shí)，如果不清楚選型原則，將導(dǎo)致要么在孔板的測(cè)量下限，要么在孔板測(cè)量上限，嚴(yán)重影響計(jì)量準(zhǔn)確度。因此選擇孔板需要根據(jù)檢測(cè)的流量大小設(shè)計(jì)合適的水柱差壓范圍。煤礦瓦斯抽采水柱差壓一般靠人工觀測(cè)，常以mm為分度值，即肉眼能分辨的刻度線為毫米。由于瓦斯抽采流量是隨時(shí)波動(dòng)的，加之玻璃管內(nèi)水柱液面為凹面，所以水柱高差頂多能估讀到小數(shù)點(diǎn)后1位。因此5mm以下的水柱高差應(yīng)避免作為計(jì)量依據(jù)。

 

        事實(shí)上，多個(gè)煤礦用戶因選型不當(dāng)，或?qū)嶋H瓦斯抽采量比預(yù)期小得多時(shí)，孔板水柱高差在0～1mm，甚至在0．2mm以下，觀測(cè)工直接把水柱高差計(jì)作1mm。導(dǎo)致誤差特別大。在其他參數(shù)相同前提下，0．5mm水柱高被讀作1mm水柱高的誤差，經(jīng)計(jì)算約大實(shí)際值41．4％，即：

2孔板制造誤差造成的誤差

        標(biāo)準(zhǔn)孔板制造尺寸及公差有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。煤礦一般選擇的標(biāo)準(zhǔn)孔板由制造商提供。實(shí)際上部分制造商在加工孔板時(shí)認(rèn)為孔板簡(jiǎn)單，煤礦用戶也不具備檢驗(yàn)和試驗(yàn)條件，常常尺寸和形位公差控制不嚴(yán)格，也不具備標(biāo)定條件，尺寸超差嚴(yán)重，進(jìn)口處倒角誤差較大，也能通過驗(yàn)收，導(dǎo)致制造造成孔板誤差。

 

3孔板安裝位置選擇造成的誤差

        標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝有一定的要求：

        1）直管段要求，按計(jì)算書計(jì)算出安裝孔板時(shí)要求的前后直管段長(zhǎng)度，通常為前20D后10D（D是指孔板的通徑）安裝節(jié)流裝置[9-10]。

        2）直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的***大不垂直度不得超越±1°。

        3）節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的***大不同心度ε不得超越：ε≤0．015D（1/β－1）。

        4）墊片不能用太厚的材料，***好不超過0．5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)，否則會(huì)引起很大的測(cè)量誤差。

        5）調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件前后***小直管段長(zhǎng)度以外。

 

        現(xiàn)場(chǎng)孔板常常因位置狹小，造成前后水平直管段長(zhǎng)度滿足不了前20D后10D的要求，閥門的位置距離孔板也不滿足要求。由于井下管道安裝條件差，直流件、節(jié)流件及墊片使用誤差會(huì)超過要求。導(dǎo)致孔板測(cè)量誤差加大。安裝方式及要求如圖1。

 

        實(shí)際工作中，由于人工孔板監(jiān)測(cè)靠人工每隔一段時(shí)間讀數(shù)1次，把每次計(jì)算出的數(shù)據(jù)作為這個(gè)時(shí)間段的平均流量，而實(shí)際瓦斯抽采過程中抽采參數(shù)隨時(shí)存在波動(dòng)，1個(gè)瞬時(shí)流量代表1個(gè)波動(dòng)流量，畢竟存在較大誤差；多個(gè)煤礦逐步使用在線流量傳感器連續(xù)監(jiān)測(cè)計(jì)量瓦斯抽采參數(shù)；考慮到在線流量傳感器也也需要周期校準(zhǔn)，一般仍保留人工孔板流量計(jì)做周期比對(duì)用。常見有以下2種安裝方式（圖2、圖3）。

 

        比較2種布置方式，可以分析出后者存在一定的問題：

        1）2種流量檢測(cè)方式做對(duì)比時(shí)必須先做其中1個(gè)，后做另外1個(gè)，無(wú)法做到同步。

        2）氣流經(jīng)過的路徑不同，沿程和局部阻力損失不一樣，造成同樣的抽采條件，經(jīng)過2種流量計(jì)的流量大小不同。

        3）做孔板計(jì)量時(shí)，只能關(guān)閉在線流量傳感器前端的閥門，在線流量傳感器監(jiān)測(cè)流量為0，且持續(xù)1個(gè)孔板對(duì)比時(shí)間，造成抽采量計(jì)量損失。

        4）需要開閉至少上下2個(gè)閥門，增加了現(xiàn)場(chǎng)人員的工作量。而前者即串聯(lián)式布置，不存在上述問題，因此串聯(lián)布置方式。

 

4孔板計(jì)算

        孔板計(jì)算在煤礦瓦斯抽采檢測(cè)領(lǐng)域一直有多個(gè)方法，但基本歸結(jié)2大類：

        1）MT/T642—1996管道瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀技術(shù)條件規(guī)定了瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)狀況混合流量計(jì)量計(jì)算公式為：

         

        式中：QH為管道混合氣體流量，m3/min；Kk為孔板系數(shù)，Pa－0．5m3/min；△hk為孔板前后端壓差，Pa；δx為瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；δp為壓力校正系數(shù)；δT為溫度校正系數(shù)；x為混合氣體中瓦斯?jié)舛?，％；pJ為管道內(nèi)氣體壓力，Pa；t為氣體溫度，℃。

       

        式中：Qc為標(biāo)況純流量。這是業(yè)內(nèi)通用的計(jì)算公式。

 

        2）在很多煤礦用戶，常常使用該公式的簡(jiǎn)易公式計(jì)算混合流量，如下：

       

        采用該公式，如果用于測(cè)量常壓下通風(fēng)管路，誤差倒不太大。但是用在瓦斯抽采的負(fù)壓側(cè)，計(jì)算出的流量值與實(shí)際標(biāo)況流量值偏差將很大。

 

5案例

        案例：某礦地面泵站使用孔板流量計(jì)，孔板水柱差壓為225mmH2O（1mmH2O=9.8Pa），管道負(fù)壓為－28．4kPa，濃度23％，溫度18℃；當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?4kPa，管道為DN600，孔板系數(shù)為10．6176。試計(jì)算標(biāo)況混合流量和純流量？

計(jì)算過程如下：

        1）絕壓。

        Pj＝當(dāng)?shù)卮髿鈮海艿镭?fù)壓＝94－28．4＝65．6kPa

        2）壓力修正系數(shù)。

       

        3）濃度修正系數(shù)。

       

        4）溫度修正系數(shù)。

       

        5）標(biāo)況混合流量。

       

        6）標(biāo)況純流量。

       

        如按照簡(jiǎn)易公式計(jì)算得到的流量值：

        

        與標(biāo)況流量的誤差為：

        

        以下將壓力、濃度及溫度在流量計(jì)算中不修正引起的流量誤差做一匯總（表 1）。

        因此，對(duì)于瓦斯抽采用人工孔板計(jì)量比對(duì)，標(biāo)況流量計(jì)算必須考慮壓力、濃度、溫度的修正系數(shù)。作為在線計(jì)量的各種流量傳感器，一般要求流量誤差不大于±3％F．S．。如不對(duì)孔板按照標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算，其偏差將動(dòng)輒在 10％以上，將失去對(duì)比意義。

 

6 人工對(duì)比常見問題

        煤礦瓦斯抽采計(jì)量常常需要對(duì)比多種儀器的測(cè)量值，以掌握傳感器的運(yùn)行穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。由于瓦斯抽采工況的波動(dòng)性，對(duì)比工作應(yīng)遵循同點(diǎn)同時(shí)的原則，即應(yīng)將 2 種以上傳感器安裝在相近位置，同時(shí)進(jìn)行取樣和對(duì)比，才能得到較真實(shí)的對(duì)比結(jié)果。

 

由于孔板流量計(jì)算涉及到壓力和濃度修正，因此應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量瓦斯的濃度和壓力。測(cè)量瓦斯?jié)舛瘸Ｒ姷膯栴}有：

        1）管道內(nèi)濃度低于 10％，卻選擇高濃度光學(xué)瓦斯鑒定器測(cè)量，造成測(cè)量量程誤差。

        2）高負(fù)壓狀態(tài)應(yīng)用抽氣筒多次抽取氣樣，卻用常壓下使用的橡膠吸氣球取氣，造成取樣誤差。

        3）差壓較小時(shí)，用水銀柱而不是用水柱測(cè)量差壓，造成誤差。

        4）估計(jì)而非測(cè)量當(dāng)?shù)卮髿鈮?，?jì)算管道氣體絕壓時(shí)形成誤差。

 

7 孔板維護(hù)中存在的問題

孔板處于完好狀態(tài)是孔板準(zhǔn)確計(jì)量的前提。但現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)經(jīng)常存在以下幾個(gè)問題：

        1）孔板系數(shù)因管理不善被記錯(cuò)誤用。

        2）由于瓦斯抽采管道塵大、水大，孔板前端常積水、積塵、積存大量雜物，使得孔板系數(shù)嚴(yán)重失真。

        3）孔板一旦安裝，大部分會(huì)在井下長(zhǎng)期使用。

 

        孔板在瓦斯中塵粒及碎煤屑的長(zhǎng)期高速?zèng)_刷之下，孔板內(nèi)孔前緣的銳角將會(huì)被打磨成圓角，孔板表面的粗糙度將會(huì)變大，將會(huì)造成孔板系數(shù)顯著變化。但用戶做不到定期在實(shí)驗(yàn)室里重新核定孔板系數(shù)。常用進(jìn)廠時(shí)孔板廠家華云儀表提供的原始孔板系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。上述情況造成孔板計(jì)量流量誤差加大。

   1 孔板差壓流量計(jì)工作原理

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板是測(cè)量流量的差壓發(fā)生的節(jié)流裝置，配合各種差壓計(jì)或變送器可測(cè)量各種流體的流量。節(jié)流孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室節(jié)流孔板，噴嘴等，結(jié)構(gòu)見圖1。節(jié)流孔板流量計(jì)節(jié)流元件與變送器配合使用可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計(jì)在電力石油冶金化工、輕工等部門使用。工藝管道內(nèi)裝有一個(gè)孔板節(jié)流裝置，管道內(nèi)徑要遠(yuǎn)大于孔板的孔徑，被測(cè)介質(zhì)經(jīng)過孔板節(jié)流裝置時(shí)通道突然縮小，即流束變小，流速變快，介質(zhì)在孔板后的靜壓降低，在孔板上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差（差壓）。

圖1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)

2 標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的簡(jiǎn)單分析和安裝注意事項(xiàng)

孔板流量計(jì)它較為直觀易維護(hù)等特點(diǎn)，在企業(yè)生產(chǎn)的一般過程控制中測(cè)流量的儀表會(huì)選擇孔板流量計(jì)。差壓式流量計(jì)是根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。差壓與流量的平方成正比。流體在管道中通過孔板流量計(jì)產(chǎn)生壓差，孔板流量計(jì)測(cè)流量根據(jù)質(zhì)量流量，體積流量，流量系數(shù)，流束膨脹系數(shù)，孔板開孔截面積，孔板前后壓差，介質(zhì)密度等之間的關(guān)系計(jì)算出來的。

2.1 和其他的流量計(jì)比孔板流量計(jì)的長(zhǎng)處

（1）孔板式流量計(jì)價(jià)格低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，其性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)；

（2）其他類的流量計(jì)沒有孔板式流量計(jì)應(yīng)用廣泛；

（3）節(jié)流元件與變送器、顯示儀表能夠由不同廠家生產(chǎn)。

2.2 缺點(diǎn)

（1）范圍度窄，一般僅3：1～4：1

（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝條件要求高

（3）測(cè)量精度普遍偏低

（4）壓損大（指孔板、噴嘴等）

3 差壓式孔板流量計(jì)的正常使用條件

（1）工藝介質(zhì)要持續(xù)的通過孔板流量計(jì)而且要充滿導(dǎo)壓管管，否則流量將無(wú)法測(cè)量。例如棒磨機(jī)給水流量無(wú)指示，儀表工到現(xiàn)場(chǎng)檢查變送器打開排污有少量水流出，認(rèn)為是導(dǎo)壓管堵塞了，用氮?dú)獯?，發(fā)現(xiàn)是通的，仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近（常壓），而且管道又再高處（距地面11m）水沒有充滿工藝管道。建議把孔板流量計(jì)移位，后來把孔板移到距地面7米左右的橫管段，這時(shí)水能滿管流量指示正常。

（2）被測(cè)介質(zhì)在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體。

（3）被測(cè)介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；即使導(dǎo)壓管內(nèi)發(fā)生相變也不行。

（4）節(jié)流裝置所測(cè)得被測(cè)介質(zhì)必須是穩(wěn)定流，或被測(cè)介質(zhì)是穩(wěn)定的緩慢變化的，不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量。

（5）流束應(yīng)與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。

4 節(jié)流裝置的安裝

（1）節(jié)流元件與管道的中心線應(yīng)盡可能垂直。

（2）節(jié)流元件孔板的中心線應(yīng)該和工藝管道的中心線重合。

（3）節(jié)流裝置上下游側(cè)直管段長(zhǎng)度的確定原則是：當(dāng)施工圖設(shè)計(jì)有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)施工圖設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定，可按照節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲而且應(yīng)該是潤(rùn)滑的，如不潤(rùn)滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。孔板前要求有10倍直徑長(zhǎng)度的直管段，孔板后要求有5倍直徑的長(zhǎng)度的直管段實(shí)施。

（4）安裝在垂直管道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的取壓口位置要取在方便檢修的方向上并且不得妨礙其他設(shè)備的檢修和工藝的操作；在水平管道節(jié)流裝置裝的取壓口的位置氣體垂直向上兩邊45°以內(nèi)。

液體水平向下45°，蒸汽水平向上45°。特殊情況下可以不按這樣取壓。例如灰水流量取壓口可以不去水平向下45°，可以垂直向上取，這樣一些固體雜質(zhì)不容易沉淀到導(dǎo)壓管里照成堵塞，安裝圖見圖2。

圖2 安裝圖

（5）被測(cè)介質(zhì)有腐蝕性的話就得用耐腐蝕性的材料制造導(dǎo)壓管，并且導(dǎo)壓管壓力等級(jí)要達(dá)到要求，普通介質(zhì)導(dǎo)壓管的傾斜度要大于等于1：12，測(cè)粘度高流體的流量時(shí)要加大導(dǎo)壓管的傾斜度要；導(dǎo)壓管的內(nèi)徑不要小于6mm，zui好它的長(zhǎng)度在16m之內(nèi)。導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度要盡可能的短，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許近距離安裝實(shí)際安裝當(dāng)長(zhǎng)度大于30m時(shí)，要分段敷設(shè)，并在各zui高點(diǎn)安裝排氣閥，集氣器；各zui低點(diǎn)安裝排污閥，沉降器；正、負(fù)壓導(dǎo)壓管高度應(yīng)該同樣高，而且盡可能靠近敷設(shè)，易結(jié)晶或水等介質(zhì)還需要配伴熱保溫。

（6）為防止運(yùn)行時(shí)管內(nèi)金屬屑、氧化物、焊渣等損壞節(jié)流件，節(jié)流裝置安裝前管道一定要用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗。

（7）不能用硬物擦試節(jié)流裝置表面以免損傷節(jié)流元件。（8）為了不影響精度，吊裝節(jié)流裝置時(shí)，鋼絲、鐵絲、吊鉤等物件不能穿入節(jié)流元件喉部孔徑，以防止節(jié)流元件坡口損傷。

標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。 
　　在流量和蒸汽測(cè)量中孔板流量計(jì)是較為常用的流量計(jì)，廣受市場(chǎng)上的好評(píng)，首次使用孔板流量計(jì)的企業(yè)中有很多對(duì)孔板流量計(jì)如何安裝以及調(diào)試還比較陌生，下面我對(duì)孔板流量計(jì)的安裝要求及如何調(diào)試做簡(jiǎn)要的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。 
一、孔板流量計(jì)安裝基本要求： 
(1)對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標(biāo)準(zhǔn)孔板。
(2)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
(3)標(biāo)準(zhǔn)孔板的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。 
二、孔板流量計(jì)的安裝對(duì)管道的要求： 

(1)孔板流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)配有一段測(cè)量管,至少保持前10DN、后5DN的等徑直管段，以提高測(cè)量精度。
(2)在孔板流量計(jì)前后若需安裝閥門，***好選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。
(3)引壓管路的內(nèi)徑與管路長(zhǎng)度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
(4)測(cè)量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向)，這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。
(5)引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相*近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源，測(cè)量水蒸汽流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時(shí)(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
(6)引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí)，引壓管路(包括差壓計(jì)的壓力腔)內(nèi)全部是氣相；被測(cè)流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的較低點(diǎn)裝排水閥或在***高點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意。 
三、孔板流量計(jì)調(diào)試方法： 
(1)接上信號(hào)線、電源線
(2)開啟進(jìn)口、出口閥門，進(jìn)出口閥門開度要一致
(3)打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

8 結(jié) 語(yǔ)

        孔板計(jì)量瓦斯流量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，計(jì)量穩(wěn)定；但真正用好，做到長(zhǎng)期準(zhǔn)確計(jì)量，需要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范選型、安裝、使用，同時(shí)要掌握準(zhǔn)確的孔板系數(shù)，計(jì)算必須進(jìn)行各種修正。管理上必須進(jìn)行正常維護(hù)，定期清理孔板及管道內(nèi)的積塵、雜物，對(duì)于容易積水的孔板位置，應(yīng)安裝自動(dòng)放水器。定期進(jìn)行孔板系數(shù)的驗(yàn)證。對(duì)于超過一定年限的孔板，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢處理。因此應(yīng)引起瓦斯抽采檢測(cè)專業(yè)人員的高度重視。