隨著現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展,相繼出現(xiàn)了一些直接測量孔板流通以及體積的設備,其中孔板流量計就是市面上使用比較多的一種流體測量設備,那么設備使用一段時間后發(fā)生故障,又該怎么處理以及應對呢,其實不管什么類型的設備, 長期使用發(fā)生故障是無法避免的,那么孔板流量計又有哪些常見故障呢,小編就來給朋友們說一說,首先就是孔板流量計測量使用前的精度比較高,但是現(xiàn)場使用之后精度就會大大下降,遇到這種問題,我們需要查看一下跟孔板流量計連接的設備以及管道,其中支撐孔板流量計的支撐架就是需要著重考察的,因為支撐架一旦發(fā)生振動或者是干擾的話,就會直接傳遞給孔板流量計.接著就是孔板流量計內(nèi)部累積的流量跟設備實際使用的流量并不相符,遇到這種問題,主要還是操作人員在使用孔板流量計之前,沒有對相關數(shù)據(jù)進行設置,容易造成孔板流量計內(nèi)部數(shù)據(jù)的混亂.

　　孔板流量計長期使用后如何檢查存在的問題及解決方法：

 

　　通?？装辶髁坑嫷臏y量準確度能夠滿足標準的要求，但在實際使用中，由于節(jié)流裝置的設計、制造、安裝和使用不符合標準要求等原因，影響了流量的測量準確度。通過對孔板節(jié)流裝置測量原理、安裝要求、儀表的選擇等因素的分析，指出影響孔板流量計測量準確度的根本因素是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動狀態(tài)是否偏離設計標準。只有使流量計在正確的工況下運行，才能減少計量誤差，確保計量準確度。

 

　　天然氣計量中，使用zui多的是孔板流量計，它由節(jié)流裝置、導壓管、差壓計、壓力計和溫度計等組成。正常情況下，它的測量準確度能滿足標準和石油部標準的要求。但在實際工作中，由于節(jié)流裝置設計、制造、安裝和使用不符合標準要求，參數(shù)選擇不當，用戶負荷變化，人工取值不準等原因，都不同程度地影響著流量測量的準確度。因此，找出孔板流量計測量誤差產(chǎn)生的原因及解決辦法是關系到計量準確的重要工作。

 

　　1 節(jié)流裝置

 

　　1.1 孔板制造及安裝

 

　　采用孔板流量計時，對孔板加工的技術要求十分嚴格，必須符合標準或部頒標準中的規(guī)定，否則，會給天然氣流量測量結果帶來誤差。

 

　　（1）孔板偏心：實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，所以，應避免采用β值高的孔板。

 

　?。?）孔板彎曲：由于安裝或維修不當，使孔板發(fā)生彎曲或變形，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試結果，孔板彎曲產(chǎn)生的zui大誤差約為3.5%。

 

　　（3）節(jié)流裝置內(nèi)突出物：節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會使流量測量產(chǎn)生一定的誤差，誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關。試驗證明，當β=0.7，突出物體位于孔板上游2倍管徑處時，產(chǎn)生的誤差zui大；若突出物位于上游孔板處，誤差為16%～50%，若將突出物位于孔板下游時，對計量準確度的影響要小些。

 

　　1.2 提高計量準確度途徑

 

　?。?）管道要求：標準對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴格的技術要求。當計量管zui小長度不能滿足標準要求時，會給流量測量結果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。

 

　?。?）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質損傷或污染。

 

　　2 儀表選擇

 

　　要正確選擇與使用差壓計，差壓計量程過大，流量較小，差壓計工作在30%以下，會大大降低流量測量準確度，當計量流量減小后，要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規(guī)格，否則，差壓誤差會成倍增加。

 

　　在選擇儀表差壓值時，既要考慮孔徑比β，又要使經(jīng)過孔板壓力損失后的壓力能滿足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應在0.15～0.7之間，這樣既可保證計量準確度，又可以減少壓力損失。

 

　　3 脈動流的影響

 

　　（1）脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，使記錄曲線變成一個寬帶。①天然氣井若為氣水同產(chǎn)，這些井的計量差壓均發(fā)生波動；②長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動；③天然氣壓縮機的使用使計量差壓發(fā)生波動；④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動；⑤用戶用氣不均衡，氣量在瞬間發(fā)生急劇變化，供氣調(diào)壓閥突然開大或關小也會導致差壓波動。

 

　　（2）抑制脈動流的方法。①消除或遠離脈動源：采取控水采氣；采用高效分離器，加強氣水分離；對積存在計量管段、導壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應及時吹掃或清管。②控制計量管段下流閥：實踐證明，控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。③加裝緩沖罐：可在測量管段前加裝緩沖罐，可儲存和釋放氣體的能量，有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動，也可設置專門的脈動衰減器。④提高差壓和孔徑比β：對于同一條計量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使差壓和孔徑終都提高，必須相應減小計量管管徑。⑤安裝調(diào)壓閥：在測量點前入口處加裝調(diào)壓閥，穩(wěn)定輸出壓力，可有效地減少脈動現(xiàn)象對計量準確度的影響。

1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；

2、差壓計故障，檢查差壓計；

3、差壓變送器示值明顯偏離，應檢查尺示值；

4、節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；

5、被測介質工況參數(shù)與設計節(jié)流裝置時采用的參數(shù)不一致，按相關公式修正，必要時應重新計算差壓值；

6、節(jié)流裝置前后直管段長度不夠，應調(diào)整直管段長度；

7、直管段內(nèi)徑超差，實測直管段內(nèi)徑，重新計算zui大流量；

8、節(jié)流孔徑超差，實測節(jié)流孔徑，重新計算zui大流量；

9、節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；

10、節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；

 

11、孔板的尖銳一側應該迎向流體流向為入口端，呈喇叭形的一側為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多 。

解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。

12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。

解決辦法：對孔板進行重新加工。

13、變送器零點漂移：如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是負漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。

解決辦法：對變送器的零點進行校正。

14、上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭，將使計量結果偏低。

解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器。

15、差壓變送器的三閥組漏氣，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣，將會導致測量差壓值減小，測量結果就會偏低。

解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換，如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。

 

　　4 結束語

 

　　影響孔板流量計測量準確度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動狀態(tài)是否偏離設計標準。因此，在實際使用中，應嚴格按照設計要求定期對節(jié)流裝置、孔板、雙波紋差壓計進行檢查和調(diào)校，這樣才能減少計量誤差，確保計量準確度。