磁翻板液位計是通過磁耦合作用原理進行工作的一種液位儀表，因此磁翻板液位計的本體選用的材質(zhì)都是不具有磁性的材質(zhì)，比如304、316L不銹鋼，PP、PVC等，本導管內(nèi)的浮子材質(zhì)也是選用不銹鋼或鈦鋁合金，PP等，并且在測量過程中，對于測量介質(zhì)中含有磁性的雜質(zhì)很敏感，這些雜質(zhì)很容易就吸附到磁浮子的表面，造成浮子移動的卡塞，從而影響測量的效果和精度。本文就是針對于在工業(yè)液位測量實際過程中出現(xiàn)的此類問題，提出一種較為完善的解決方案?！　?/p>

一、本文概述：
　　1.立項依據(jù)
　　儲運銷售分公司南一油庫外輸原油輸至南三油庫，近幾年山于采油廠來油溫度降低，在冬季氣溫較低時，原油經(jīng)過長輸管線到達南三油庫后，其溫度接近凝固點。為改善這一狀況，2007年南一油庫增建3臺真空相變加熱爐，在春、秋、冬季氣溫較低時對外輸原油進行加熱。
　　加熱爐運行中出現(xiàn)個別加熱爐負壓保持時間較短、頻繁做真空現(xiàn)象;所有加熱爐液位顯示裝置堵塞問題頻發(fā)(堵塞周期3-5d)，虛假水位信號遠傳至二次表，加熱爐頻繁保護停爐。
　　2.指導思想
　　結介加熱爐水位計實際運行研究，通過安裝磁鐵、安裝隔離控制閥門、擴大穩(wěn)定缸容積、加裝雙水位、連接沖洗排污管線等一系列改造，將加熱爐磁翻板液位計逐步改進，實現(xiàn)設備平穩(wěn)運行。

　　二、原磁翻板液位計存在問題
　　南一油庫加熱爐原水位計為單臺磁翻板液位計，水位計缸體與加熱爐爐體通過兩根ch16mm短管連通，缸體內(nèi)部有一個磁性浮球，浮球兩側(cè)排列著許多小磁極。
　　其測量原理為缸體內(nèi)的水位變化帶動浮球上下移動，磁極在浮球磁力作用下翻轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)不同顏色來顯示水位。
　　在實際運行中，爐體材質(zhì)遇到高溫，產(chǎn)生金屬氧化物等雜質(zhì)，不但爐體內(nèi)水質(zhì)變差，同時使水位計的磁性浮球因吸附雜質(zhì)而卡死，導致現(xiàn)場水位計、遠程控制儀表均無法觀察真實水位，加熱爐常因此發(fā)生低水位誤報警并停爐，影響生產(chǎn)運行。

　　三、改進設計
　　自2009年以來，公司先后對水位計進行了5次改進:安裝磁鐵吸附雜質(zhì)、擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門、擴大穩(wěn)定缸容積、實行雙水位計并聯(lián)讀數(shù)及安裝沖洗閥門，改進前如圖1所示。
　　1.安裝磁鐵吸附雜質(zhì)

　　
圖1水位計改造前圖
　
　在爐體側(cè)壁靠近連通管的位置加裝4塊環(huán)形磁鐵
　　(圖2)。通過吸附作用減少進入水位計缸體的雜質(zhì)，使水位計清理周期延長到5-7天。在此基礎上，又在水位計缸體底部法蘭外側(cè)加裝了1塊磁鐵，使水位計清理周期進一步延長為7一10天。
　
圖2安裝磁鐵吸附雜質(zhì)改造圖
　　2.擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門
　　將水位計與爐體之間連通管山原來的ch16mm更換為ch20mm的管段，并安裝兩個控制閥門，通過關閉閥門(1)和(2），實現(xiàn)水位計與爐體隔離(l圖3)。這樣，拆卸水位計時既小需要排低爐水，也避免了對加熱爐真空度的影響。
　　

圖3擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門改造圖
　　3.水位計本體改造
　　如圖4所示，拆除原水位計，通過法蘭連接，在原水位計處安裝一個高600mm，自徑150mm主穩(wěn)定缸（3)，增強水位計部分容納雜質(zhì)的能力。同時在缸體下部法蘭外側(cè)安裝兩塊活動磁鐵，通過沉降吸附，讓水中的金屬氧化物在進入水位計之前先沉淀，減少進入水位計的雜質(zhì)數(shù)量。另外，在主穩(wěn)定缸左、右兩側(cè)各連接一個磁翻板液位計(12)（13)，實現(xiàn)雙水位計并聯(lián)讀數(shù)，增強了數(shù)據(jù)的真實性。同時在主穩(wěn)定缸上下兩側(cè)安裝排污閥門(10)（11)、水位計與主穩(wěn)定缸之間安裝隔離閥門(4）C5)C7）C8）、水位計下側(cè)安裝排污閥門(6)（9)，便于對主穩(wěn)定缸及雙側(cè)水位計各自獨立清污。在加熱爐操作間室內(nèi)暖器片上部開孔，安裝短接及絲扣閥門(15)。用軟管將該絲扣閥門分別與排污閥門(10）、C11）、（6)、（9)連接，利用采暖水定期沖洗水位計各部分，從根本上消除拆解、安裝水位計的工作。

　　四、設備加工及安裝使用
　　作好準備工作，按設計要求備好材料
　　1.水位計加工過程
　　水位計改造部分全部采用無縫鋼管，根據(jù)現(xiàn)場空間大小及實際需要設計各部分尺寸，按照設計尺寸對無縫鋼管進行切割、除銹、防腐、噴漆，水位計安裝時必須保持水平，安裝地點為加熱爐操作間內(nèi)。水位計的各部分構成如下。
　　(1)水位計整體尺寸高650mm。
　　(2)穩(wěn)定缸(ch219mm的無縫鋼管，高650mm)，上部自死，并開孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥;下部安裝法蘭，法蘭下部開孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥。
　　（3)準備兩個磁翻板液位計，型號為UFZ-C3）卞穩(wěn)定缸C4）、（5)、（7)、(8)單臺水位計隔離閥門C6）、(9)水位計排污閥門(10）、（11)卞穩(wěn)定缸排污閥門C1W、C13）磁翻板液位計(14)連接軟管（15)暖氣片妊扣閥門(16)吸附磁鐵
　

　圖4水位計本體改造圖
　　1.6型浮子液位計，量程為-150mm～150mm，工作壓力為1.6MPa。上下側(cè)分別開孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥。
　?。?)兩個磁翻板液位計以法蘭連接的方式安裝在穩(wěn)定缸兩側(cè)，連通管均采用1寸無縫鋼管。
　　1.穩(wěn)定缸2.水位計閥3
　　4.磁翻板液位計5.沖水閥排污閥
　　6.永磁鐵
　

　圖5沖洗流程示意圖
　　2.安裝步驟
　?。?)在改造前協(xié)調(diào)崗位將待改造的加熱爐停運，排放爐水至水位計下側(cè)連接法蘭處。并將爐體冷卻1一2天。
（2)拆卸水位計與爐體之間連接法蘭共兩片。
（3)將預制的水位計穩(wěn)定缸與爐體之間采用1寸無縫鋼管焊接，并加裝隔離控制閥門。
　?。?)水位計安裝完畢后，穩(wěn)定缸下側(cè)均安裝強磁鐵。
　　（5)將穩(wěn)定缸與爐體之間的隔離控制閥門打開，水位計與爐體實現(xiàn)連通。
　　3.沖洗流程
　　如圖5所示，當兩側(cè)水位計出現(xiàn)數(shù)據(jù)小一致時，可對雙側(cè)水位計分別進行沖洗，沖洗流程如下。
　?。?)關閉穩(wěn)定缸與加熱爐爐體之間的隔離控制閥門。
　?。?)拆下永磁鐵關閉4個水位計閥，打開穩(wěn)定缸上、下閥及閥門5，單獨沖洗主穩(wěn)定缸。
　?。?)關閉穩(wěn)定缸下閥門，打開左側(cè)2個水位計閥及排污閥，單獨沖洗左側(cè)磁翻板液位計。
　?。?)關閉左側(cè)2個水位計閥及排污閥，打開右側(cè)對應水位計閥及排污閥，單獨沖洗右側(cè)磁翻板液位計。
　?。?)關閉右側(cè)磁翻板液位計排污閥、穩(wěn)定缸上閥及閥門5，打開4個水位計閥及隔離控制閥門，使水位計恢復運行。
　　另外，可將連通軟管分別與3個排污閥相連，對主穩(wěn)定缸及兩側(cè)磁翻板液位計進行反沖洗。也可在水位計正常運行的情況下，單獨關閉一個磁翻板液位計的水位計閥，單獨沖洗該磁翻板液位計，以另一臺磁翻板液位計實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測爐體水位。

磁翻板液位計在工作中出現(xiàn)故障的頻率較高，其中尤以浮子的故障***為常見，下面對一些浮子的常見故障簡析如下：

常見故障一：浮子損壞，導致顯示板指示錯誤。

故障分析：導致磁翻板液位計里的浮子損壞，通常是以下幾個原因造成的：

1、浮子內(nèi)的磁鋼松動，導致浮子無法正常工作。

2、浮子使用時間過長或者長期在高溫環(huán)境下使用，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象，導致無法使用。

3、浮子由于強度設計不對，導致受到過壓力時向里凹陷、變癟。

4、焊接處沒焊透或漏焊，導致浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水。

常見故障二：浮子被卡，導致顯示板指示錯誤。

故障分析：磁翻板液位計里的浮子被卡住，常見的原因有以下幾種：

1、環(huán)境溫度過低，導致介質(zhì)結冰，浮子不能上升或下降。

2、浮子被自身磁性吸附的鐵屑或其它污物卡住。

3、使用一段時間后，浮子可能會被存在的雜質(zhì)卡住，無法移動。

4、浮筒的安裝角度小于87度，傾斜的浮筒影響浮子的上下移動。

為避免以上故障出現(xiàn)，深圳計為自動化技術有限公司生產(chǎn)的磁翻板液位計浮筒選用優(yōu)質(zhì)的304或316L不銹鋼材料，精準匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的密度和壓力情況，準確計算浮子的尺寸大小，從選材、設計和生產(chǎn)等各個方面嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使浮子故障大大降低，從而保證了磁翻板液位開關的穩(wěn)定運行和正常工作。

附：Flap-11系列磁翻板液位計工作原理

　　五、現(xiàn)場應用情況
　　水位計改造后，經(jīng)過一個采暖期的運行，水位計清理周期從3天逐步延長到3個月，并且通過開關閥門就能實現(xiàn)水位計的沖洗和排污功能，整個過程只需兩名員工用時5miu。爐體無需重新做真空，極大地降低了勞動強度。