孔板流量計是一種流量測量儀表，歷史相當(dāng)悠久，在很早的時候就有應(yīng)用到，經(jīng)過長時間的發(fā)展和技術(shù)的不斷改進(jìn)，現(xiàn)在的孔板流量計在技術(shù)水平上已經(jīng)比較完善了，其具有結(jié)構(gòu)簡單，精準(zhǔn)度好、可靠性好、安裝維護(hù)簡單等特點，最近幾年流量計的發(fā)展相當(dāng)快，流量計的種類也越來越多，但孔板流量計始終沒有被淘汰，說明孔板流量計有它獨特的不可替代性，孔板流量計測得初始值為差壓值，經(jīng)開方后與流體流量成正比?？装辶髁坑嬃髁繙y量范圍受差壓值，流出系數(shù)，雷諾數(shù)等多方因素的影響，使得孔板流量計量程比很難有所增加，以下就簡單分析孔板流量計量程比受限的主要原因。

 

 

孔板流量計量程比多為5:1，多不超過10:1，其制約因素個就是差壓變送器的量程。差壓變送器是孔板流量計為精密的組成部件。差壓變送器的量程以及測量精度直接決定了孔板流量計的的測量精度以及測量范圍?？装辶髁坑嬎愎街校顗褐蹬c流量的平方是正比關(guān)系。由此可見若使用流量為滿量程的30%時，差壓值處于差壓變送器滿度量程的9%。

 

若用用流量為滿度流量的20%時，則差壓值差壓差壓變送器滿度量程的4%。根據(jù)gb/t1624-93中不確定計算方式可知當(dāng)現(xiàn)場使用流量小于滿度流量的10%時，不確定度過大。因此廠家建議孔板流量計量程比不宜超過10:1；第二個制約因素為流出系數(shù)的制約。現(xiàn)有的孔板流量計算公式中將流出系數(shù)作為常數(shù)來對待，但是在一定安裝條件下，流出系數(shù)是隨著雷諾數(shù)的變化而變化的，因此在實際制作過程中常見一般會增大孔板的差壓值和提高流量計的下限值來降低流出系數(shù)對孔板流量計測量的影響。

 

該方式使得孔板流量計的量程比更難有所增加。其三為可膨脹系數(shù)的制約。膨脹系數(shù)是對流體經(jīng)過節(jié)流件由于密度變化引起流出系數(shù)變化的修正。常用流量條件下，膨脹系數(shù)接近于1，若現(xiàn)場使用流量偏離常用流量過多，會引起附加誤差。該點也是限制孔板流量計量程比的主要原因。

孔板流量計管道安裝事項：

　　　　1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

　　　　2、安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

　　　　3、為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以：

　　　　1)直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

　　　　(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%

　　　　(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其較大偏差不得超過±2%

　　　　2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

　　　　3)節(jié)流件上游側(cè)靠前阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2

　　　　4、節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的較小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。

　　　　5、接上信號線、電源線

　　　　6、開啟進(jìn)口、出口閥門，進(jìn)出口閥門開度要一致

　　　　7、打開不銹鋼三閥組的平衡閥，緩慢開啟孔板的高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

 

孔板流量計作為一款歷史ZUI為悠久的流量測量儀表，能發(fā)展到今天仍然在流量計市場上占有一席之地，說明其還是有很大優(yōu)勢的，隨著目前高科技的不斷快速發(fā)展，相信在不久的將來孔板流量計的技術(shù)將越來越完善。