氣體渦輪流量計缺點
渦輪流量計,是速度式流量計中的主要種類,它采用多葉片的轉(zhuǎn)子(渦輪)感受流體均勻流速,從而推導(dǎo)出流量或總量的儀表,下面小編為大家介紹氣體渦輪流量計缺點。
氣體渦輪流量計主要缺點
1、要長期保持校準特性,需要定期校驗。介質(zhì)中含有的懸浮物或腐蝕性成份,會造成軸承磨損及卡住等問題,會改變其精度并限制其適用范圍,雖然采用耐磨硬質(zhì)合金軸和軸承后情況有所改進,但此問題還是存在。因此必須定期校準,對于貿(mào)易儲運和高精度測量要求的,最好配備現(xiàn)場校驗設(shè)備。
2、定期加油以保證軸承的充分潤滑,以保證計量精度和延長使用壽命。
3、介質(zhì)的物理特性(如密度、粘度等)對渦輪流量計的特性有較大影響。氣體流量計易受密度影響,與溫度、壓力關(guān)系密切,因此要進行溫壓修正。
4、渦輪流量計受流場分布影響較大,因此對入口無整流器的流量計應(yīng)按要求對傳感器的上下游側(cè)設(shè)置直管段,對入口設(shè)計有整流器的流量計也應(yīng)按使用說明的要求設(shè)置直管段長度。
5、不適合于存在較強脈動流的場合使用,也不適于混相流的測量。
6、對被測介質(zhì)的清潔度要求較高,需按要求安裝過濾器,但這也帶來壓損的增大。
7、小口徑的渦輪流量計的流量特性受物性影響嚴重,故小口徑渦輪流量計性能難以提高。
8、不允許使用在存在快速開關(guān)的場合。
氣體渦輪流量計主要優(yōu)點
1、精確度高:全量程一般為1%-2.0%,高精度型為0.5%-1.0%;屬于高精確度的一種。
2、重復(fù)性好:一般可達0.05%~0.2%,由于其具有良好的重復(fù)性,通過經(jīng)常校準或在線校準后可達到極高的精確度,因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計之一。
3、范圍度寬:中大口徑一般可達20:1以上,小口徑為10:1,始動流量也較低。
4、壓力損失較小:在常壓下一般在0.1~2.5kPa。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,體積輕巧,安裝使用比較方便,流通能力大。
6、可采用多種顯示方式,可只帶機械計數(shù)器或只配普通型流量積算儀,也可在機械計數(shù)器上增加溫壓補償儀,或只帶溫壓補償儀,且可長期采用鋰電池供電,使用方便。
7、由于一般采用脈沖頻率信號輸出,適于總量計量及與計算機連接,無零點漂移,抗干擾能力強。同時若采用高頻信號輸出,可獲得很高的頻率信號(3-4kHz),信號分辨力強。
氣體渦輪流量計在實際應(yīng)用中存在的問題及相關(guān)建議
由于各種因素的影響,在實際應(yīng)用的過程中還是存在一些問題的。常見的問題有:無信號、運轉(zhuǎn)速度忽慢忽快、渦輪流量計不計數(shù)、負偏差增加(準確度降低)以及設(shè)計流量與實際流量不匹配等等。
1、對于無信號的情況,要先檢查電源,檢查電源沒問題后再對渦輪流量計本身進行檢查,并判斷是一次儀表還是二次儀表的故障,如果二次儀表沒有問題,則檢查信號線是否正確連接,如果仍然無信號輸出,也有可能是流體的流速太慢或者傳感器出現(xiàn)了問題,導(dǎo)致檢測不到信號。
2、對于運轉(zhuǎn)速度忽慢忽快的情況,首先可以通過調(diào)整儀表系數(shù)來控制速度,如果儀表系數(shù)變化較大,也可以檢查插入桿深度是否恰當,大多數(shù)情況下,是由于葉輪無法運轉(zhuǎn),流量計內(nèi)部含有污物,可以使用鹽酸來清洗污物。
3、對于渦輪流量計不計數(shù)的情況,可能是由于電源或者開關(guān)接觸不良導(dǎo)致的,所以要對渦輪流量計內(nèi)部的器件進行檢查,檢查各個部件是否出現(xiàn)故障,如果出現(xiàn)了故障,要及時修理或更換零件。
4、作為速度式流量計,隨著運行時間的增加(通常在運行兩年后),內(nèi)部軸承會逐漸磨損,容易造成葉輪轉(zhuǎn)速變慢(與正常相比),計量負偏差增大,從而引起計量偏少的現(xiàn)象,對大流量的計量影響尤為突出。建議改善方式:與生產(chǎn)廠家及代理商積極溝通,進行有針對性的維護或者干脆定期更換軸承。
5、在計量管理中,常常會遇到流量表設(shè)計流量與實際流量不匹配的問題:要么設(shè)計流量過大,起步流量高,投產(chǎn)后造成小流量時不能正常計量甚至不計量(俗稱“大馬拉小車”);要么設(shè)計流量過小而造成過載運行甚至流量計損壞(俗稱“小馬拉打車”)。避免上述問題的發(fā)生,需要在儀表選型前,充分掌握下游用氣單位及用氣設(shè)備的負荷情況,考慮到相關(guān)的影響因素;同時,運行中隨著用氣情況的變化對計量表也要作相應(yīng)調(diào)整。這些也是對輸差控制的一項重要手段。