在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)記錄流量計的損耗，通過實驗分析來確定相應(yīng)工作流程階段所需的耗材。同時，針對較大型的流量管道，應(yīng)該注意額外的耗能，可以設(shè)計壓損小的流量計，來降低能耗。分批分期將傳統(tǒng)的流量計進行淘汰，這樣確保系統(tǒng)正常運行的同時，節(jié)約了更多的資源，從長遠角度分析，有利于提高油田企業(yè)的盈利水平。

油田計量單位能耗的發(fā)生，主要集中于流量計的使用，例如某油田使用的流量計，它是利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置產(chǎn)生壓力差的原理來實現(xiàn)流量測量的。當 1 臺孔板流量計正常運行時，水泵需要附加動力克服孔板的壓力損失，由壓力損失和流量計算出附加耗電量。每年都要多耗電數(shù)萬度，為解決此問題，提出開發(fā)和應(yīng)用節(jié)能降耗新技術(shù)，對高能耗、高物耗的設(shè)備和產(chǎn)品實行逐步淘汰制度。實施兩年后，僅管道流量輸出節(jié)約了 110 余萬元，由此可見，用新型的、能耗較小的流量計取代傳統(tǒng)的高耗能流量計是企業(yè)改革的方向。

1.孔板節(jié)流式流量計存在的問題

目前，工業(yè)企業(yè)使用的能源流量計量裝置應(yīng)用***廣泛的為孔板節(jié)流式計量流量計（占 70% 以上）。孔板節(jié)流式流量計的測量原理是流體通過節(jié)流裝置時，由于通過節(jié)流裝置的流體有限，流體將在節(jié)流孔板處收縮成束狀，流速加快，靜壓力降低，致使節(jié)流孔板前后產(chǎn)生壓力差，這種壓力差和流體流量成正比。另外，孔板節(jié)流式計量裝置長期在工業(yè)企業(yè)使用，對流體適應(yīng)性廣泛，具有完整的使用體系，技術(shù)成熟，但仍存在不足之處，主要問題如下：

1）裝置結(jié)構(gòu)較為笨重?？装骞?jié)流裝置的質(zhì)量平均在 100 kg左右，對于裝置中的管道需要進行整體安裝，需用吊裝機械和其他機械設(shè)備配合使用，安裝要求較高、施工量較大、維護檢修難度較大。

2）流體通過節(jié)流裝置后產(chǎn)生了較大的壓損 ， 相 關(guān) 的 實 驗 數(shù) 據(jù) 顯 示 ， 永 久 壓 損 ppl =(0.5~0.6)ΔP ，約為 20~50 kPa （節(jié)能型節(jié)流裝置壓損 ppl =0.3ΔP ）。在檢測流量計量過程中，被測流體通過孔板節(jié)流裝置時會產(chǎn)生漩渦，在行進的過程中流體和裝置不斷摩擦，流體自身存在的機械能轉(zhuǎn)換為熱能，在流體中以水蒸氣的形式消失，所以，節(jié)流后流體的靜壓力不等于節(jié)流前的靜壓力。

2.流量計中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

為解決傳統(tǒng)流量計存在的不足，研發(fā)人員開發(fā)了節(jié)能高效的流量計量系統(tǒng)，以下 2 種流量計被廣泛應(yīng)用。

2.1畢托巴流量計

托巴流量計具有測量介質(zhì)范圍廣（風(fēng)、煙、水、汽、氣、油）、耐高溫高壓、防堵、耐磨、耐腐蝕、壓力損失小、安裝簡便、無需維護、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)質(zhì)性能，前景非常廣闊。

2.1.1 畢托巴流量計的特點

1）畢托巴流量計的設(shè)計采用高精度探頭在風(fēng)洞或水洞上全量程標定，探針直徑選擇為 20 mm 的不銹鋼材料，在截面積很小的管道中壓力的損失也可降到***小甚至為零。

2）流量測量具有高準確度、高強度和大量程比等性能。

3）該裝置構(gòu)造簡單、可靠性高。通過測量，該裝置內(nèi)部導(dǎo)壓管中無介質(zhì)流動，阻斷了雜物和內(nèi)部管道的接觸，使測試具有高精度。

4）安裝方便。無論是直管段或是彎管段都能×7 mm 的管道流量測量為例，采用控制變量法。壓力、工作溫度、介質(zhì)的密度分別為 7 kPa、 60 ℃ 、 0.45 kg/m3 。假設(shè)電動機效率 η 為85%，工業(yè)電費為 0.7 元/kWh，當介質(zhì)體積流量（標況） Qv 為 9.72 m3/s時，對 2種流量計進行測量：

1）畢托巴流量計產(chǎn)生的差壓 P 為 0.14 kPa，壓損系數(shù)為 0.03，產(chǎn)生壓損 ppl  =0.03× P =0.03×0.14 kPa=0.004 2 kPa，功率損失 P =Qv ? ppl /η ＝ 9.72×0.004 2÷85%＝0.048 kW，如果以電費為評價標準，則每年損失的電費為 294.34元。

2）孔板流量計規(guī)定 β 為 0.66，差壓 P 為1.225 kPa，壓損系數(shù)為 0.5，壓損 ppl  =0.5× P =0.5 × 1.225 kPa=0.612 5 kPa，功率損失 P  =

Qv ? ppl /η ＝9.72×0.612 5÷85％＝7.004 kW，以電費為評價標準，每年損失 42 948.53 元。通過數(shù)據(jù)對比，得出畢托巴流量計的能耗較低，節(jié)能效果顯著。

2.2V型錐流量計

V 型錐流量計和傳統(tǒng)差壓式流量計的組成部分基本相同，都是由三閥組、引壓管、變壓變送器組成質(zhì)量流量測試系統(tǒng)。V 型錐流量計是在管道的中心位置安裝一個椎體來控制節(jié)流，由于椎體前后差壓不同形成氣壓差，通過不同的氣壓測量流量。

2.2.1V型錐流量計的特點

1） V 型錐流量計不僅可測量各種液體，而且對部分氣體、蒸汽和氣液兩相介質(zhì)也能較為準確地測量。

2） V 型錐流量計準確度較高、量程寬、壓損小、無直管段要求等，是新一代節(jié)流裝置中的典型代表。

3） V 型錐流量計對于氣體和蒸汽等介質(zhì)不僅能壓縮，而且還能實現(xiàn)溫度、壓力補償，組成質(zhì)量流量測試系統(tǒng)。由于椎體在管線中心位置懸掛，同流體的高速沖擊區(qū)域直接接觸，使高速區(qū)的流體和近管壁低速區(qū)的流體強制性相混合從而使流速中和，達到均勻化。

2.2.2與傳統(tǒng)孔板流量計的應(yīng)用對比

道內(nèi)徑 702.4 mm，工作壓力 12 kPa，溫度70℃，當?shù)卮髿鈮毫?8.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，孔板類型采用流量為 25 000 m3/h， β 為 0.695 5。

在相同的條件下通過同等流量時，孔板的壓力損失為 1.894 kPa； V 錐型流量計的壓力損失為 0.479 kPa，得出 V 型流量計比孔板型流量計能耗少12.283 kWh。按照工業(yè)電費 0.7元/kWh，每年按 300

天計算，V 型流量計比孔板型流量計節(jié)約 2579.43 元。由此得出，V 錐型流量計在節(jié)能方面具有較大的潛力。

綜上所述，流量計被越來越多的工業(yè)企業(yè)所采用，企業(yè)單位在配備相應(yīng)能源計量器具和設(shè)施時，應(yīng)準確掌握新型能源計量裝置的適應(yīng)性，合理利用流量計量裝置的優(yōu)勢和特點，實現(xiàn)多角度、多層次的計量節(jié)能。