一、前言

我站于2012年建立了冷卻液流量標(biāo)準(zhǔn)裝置,該裝置采用主動(dòng)活塞式工作原理,工作介質(zhì)為65號(hào)航空冷卻液(水基、低黏度),裝置流量范圍為(0.1~50)m3/h。經(jīng)合成,裝置不確定度優(yōu)于0.05%(k=2),能滿足0.2級(jí)速度式流量計(jì)、容積式流量計(jì)及電磁流量計(jì)等的校準(zhǔn)要求。動(dòng)力系統(tǒng)是裝置的重要組成部分,本文主要介紹裝置的組成和工作原理,并重點(diǎn)介紹裝置動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)驗(yàn)證。

二、裝置的原理

裝置主要由動(dòng)力系統(tǒng)、活塞式體積管系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等組成。動(dòng)力系統(tǒng)勻速拖動(dòng)活塞,使流體從活塞缸中排出并通過被校流量計(jì)。其工作原理如圖1所示。如果在時(shí)間間隔t內(nèi)活塞移動(dòng)所排出的流體的體積為V,可計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)流量qV,通過標(biāo)準(zhǔn)流量與被校準(zhǔn)流量的輸出信號(hào)進(jìn)行比較、計(jì)算,就可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種流量計(jì)的校準(zhǔn),即 qV=V/t

三、流量動(dòng)力系統(tǒng)的組成及性能

裝置動(dòng)力系統(tǒng)包括伺服電機(jī)機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。伺服電機(jī)、伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠采用標(biāo)準(zhǔn)成品進(jìn)行集成。本系統(tǒng)采用的滾珠絲杠副作為活塞裝置的直線驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元,滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的理想產(chǎn)品,滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的理想產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。

裝置采用滾珠絲杠副絲杠軸的公稱直徑為50mm,基本導(dǎo)程為10mm,鋼球直徑為5.95mm，絲杠底徑為4209mm絲杠外徑48.5mm額定動(dòng)、 靜載荷分別約為30000N和83000N.驅(qū)動(dòng)電機(jī)是裝置驅(qū)動(dòng)的原動(dòng)力,本裝置選用SGMGH-1EACA61型安川伺服電機(jī)和配套SGDM-1EADA型伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)。電機(jī)額定功率為15KW,額定轉(zhuǎn)速為1500r/min，額定電流為78A,電機(jī)配用編碼器為17bit,編碼準(zhǔn)確度為32768P/R。伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)通過專用數(shù)據(jù)接口與工控機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)工控機(jī)對(duì)電機(jī)運(yùn)行的監(jiān)測與控制。

四、動(dòng)力系統(tǒng)驗(yàn)證

裝置活塞機(jī)構(gòu)的***大運(yùn)行速度為

Vmax=4Qmax/π（D2-d2）

=4×50/3600π（0.38322-0.112）

≈0.13m/s

裝置活塞機(jī)構(gòu)在***大速度和***大壓力下運(yùn)行時(shí)，絲 杠 所 受 拉 力 為 ：  裝 置 設(shè) 計(jì) *** 高 工 作 壓 力 pmax（0.6MPa），鑒于系統(tǒng)***大流量和***高工作壓力一般不同時(shí)出現(xiàn)，因此按照***大流量下典型流量計(jì)的***高工作壓力估算。 經(jīng)試驗(yàn)，在50m3/h流量下裝置對(duì)DN50渦輪流量計(jì)的***高工作壓力pW 為0.2MPa。 因此，在***高

工作壓力和***大流量下，絲杠所受拉力分別為Fmax=pmax×π（D2-d2）/4=0.6×π（0.38322-0.112）×106≈63496N

FW=pW×π（D2-d2）/4

=0.2×π（0.38322-0.112）×106

≈21165N

裝置活塞機(jī)構(gòu)在***大速度（裝置***大流量）運(yùn)行時(shí)，絲杠和電機(jī)的***高轉(zhuǎn)速為nmax=Vmax /LD

=0.13×60/0.01

=780r/min

裝置活塞機(jī)構(gòu)在***大速度（裝置***大流量）運(yùn)行時(shí)所需***大輸入功率Pmax 為Pmax=FW×Vmax /μ=21165×0.12/（0.7×1000）≈4kW

式中：Qmax—裝置***大流量指標(biāo)；Fmax—***高工作壓力下絲杠所受拉力；Vmax—裝置活塞機(jī)構(gòu)***大運(yùn)行速度； pmax—裝置設(shè)計(jì)***高工作壓力； pW—DN50渦輪流量計(jì)在50m3/h流量下的***高工作壓力 ；

FW —裝置***大流量下絲杠所受拉力；D—裝置活塞缸內(nèi)徑；d—裝置活塞桿直徑；nmax—***大速度運(yùn)行時(shí)絲杠和電機(jī)的***高轉(zhuǎn)速；LD—裝置滾珠絲杠副導(dǎo)程；Pmax—裝置***大流量運(yùn)行時(shí)所需***大輸入功率；μ—系統(tǒng)總效率。

經(jīng)對(duì)比驗(yàn)證：裝置活塞機(jī)構(gòu)***大運(yùn)行速度Vmax 約為0.13m/s，低于活塞密封件的運(yùn)行速度（15m/s）和光柵系統(tǒng)的運(yùn)行速度（2m/s），滿足裝置系統(tǒng)的要求。

***高工作壓力下絲杠所受拉力Fmax 約為63496N，由于裝置很少在***高工作壓力下工作，因此，此項(xiàng)使用絲杠額定靜載荷進(jìn)行校核，該型絲杠的額定靜載荷為83000N，F(xiàn)max 低于絲杠額定靜載荷， 滿足裝置系統(tǒng)的要求。

裝置***大流量下絲杠所受拉力FW 約為21165N，小于該型絲杠的額定動(dòng)載荷（30000N），因此可以滿足滾珠絲杠副在該負(fù)荷下正常運(yùn)行 106 個(gè)小時(shí)， 約合125000個(gè)正常工作日，滿足裝置的使用需求。

裝置***大速度運(yùn)行時(shí)絲杠和電機(jī)的***高轉(zhuǎn)速nmax約為780r/min，低于電機(jī)額定轉(zhuǎn)速（1500r/min），滿足電機(jī)轉(zhuǎn)速要求。

裝置***大流量運(yùn)行時(shí)所需***大輸入功率Pmax 約為4kW，低于電機(jī)額定功率 （15kW），因此 ，電機(jī)選型滿足使用要求且有足夠富裕度，不但能滿足常規(guī)流量計(jì)的校準(zhǔn)要求，還能滿足特殊流量計(jì)（如高壓損）的校準(zhǔn)要求。

五、結(jié)束語

活塞式液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置投入使用后，通過對(duì)大量的各類流量計(jì)的試驗(yàn)驗(yàn)證后表明，裝置的動(dòng)力系統(tǒng)各項(xiàng)性能滿足要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，足以證明裝置的動(dòng)力系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)的可靠和配置的合理。