關(guān)于流量計校準裝置雙向夾表的探討

針對流量計校準單向夾表器效率不高的問題，本文提出了一種新的雙向夾表裝置，簡化了流量計安裝的程序、提高了檢定效率。

在傳統(tǒng)的液體流量標準裝置中，一般都是采用行程有限的單向夾表器配合管線短節(jié)的方式，來實現(xiàn)同口徑，但長度不同流量計的檢定安裝。流量計類型不同，其流量計長度存在很大差異( 一般渦輪流量計***短，質(zhì)量流量計***長。隨著口徑的提升，其長度差異越大) 。作為量值傳遞中的一級地方計量機構(gòu)，需要檢測的流量計類型及規(guī)格繁多、廠家各異。

為了滿足各種流量計的安裝檢測，傳統(tǒng)裝置采用檢定管線配置單向夾表器與管線短節(jié)配合的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。單向夾表器行程，一般是汽缸驅(qū)動，受其機械結(jié)構(gòu)和被檢流量計長度制約。為了確保單向夾表器在行程內(nèi)可以順暢伸縮，其行程一般都控制在 200mm 左右，以這樣的伸縮距離自然無法實現(xiàn)各種流量計的安裝。所以需再配合多個長度不一的管線短節(jié)，才能實現(xiàn)各種流量計的安裝。但是這個過程中存在兩個操作上的缺點: 其一，更換管線短節(jié)操作繁瑣、增加了管線對中誤差，降低檢測效率; 其二，流量計安裝過程中連接環(huán)節(jié)增多，容易出現(xiàn)泄漏。

鑒于目前同類裝置流量計安裝過程存在的問題，我們研發(fā)一種雙向夾表裝置，用以實現(xiàn)各類流量計快速、可靠的檢定安裝。該雙向夾表裝置實現(xiàn)了流量計連接法蘭雙向?qū)A功能，在保留單向夾表器原有伸縮距離的基礎上，有效的提高了裝夾被檢流量計的伸縮距離。減少甚至取消了用于補償安裝距離的管線短節(jié)，簡化了流量計安裝的程序、提高了檢定效率。在與流量計連接法蘭上設置定位銷，可以方便、可靠的實現(xiàn)流量計安裝過程中的管線對心工作( 其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示) 。

圖 1 中包括: 前夾表器、前夾表器支架、前直管段、導向套、快裝管線支架、被檢流量計、后夾表器支架、后夾表器、手動換向閥。被檢流量計的安裝流程為: 操作“手動換向閥 9”，使“前夾表器 1”與“后夾表器 8”同時伸出;

“前直管段 3”在“前夾表器 1”的推動下，在固定于“快裝管線支架 5”中的“導向套 4”內(nèi)，向“被檢流量計 6”滑動。在“前夾表器”與“后夾表器”夾持力的共同作用下，再配合連接法蘭上的定位銷，快速、準確的完成對“被檢流量計 6”的安裝?？紤]到流量標準裝置中同一條管線可能需要變徑的要求，采用“導向套 4”與“快裝管線支架 5”

配合的結(jié)構(gòu)，可以方便快捷的完成變徑直管段的更換，大大提高變徑檢表安裝操作的效率。

目前，該雙向夾表器裝置已經(jīng)應用于武漢市計量測試檢定( 研究) 所流量計量校準，極大的方便了流量計量工作，提高了工作效率。