LG系列節(jié)流孔板流量計，是我公司研制開發(fā)的一種智能型孔板流量計。用途：可廣泛應用于石油、煉化、化工、天然氣、冶金、電力、制藥等領(lǐng)域中，各種液體、氣體、天然氣及蒸汽流量的測量和計量。變送器輸出的模擬信號或數(shù)字信號可與計算機聯(lián)網(wǎng)，也可輸送給各種流量儀，實現(xiàn)遠程流量顯示或控制。

 

二、節(jié)流孔板流量計特點

1.一體化式結(jié)構(gòu)、流量測量

2.測量精度高，量程比寬

3.***小壓差可達30mmH2O

4.耐高溫、高壓，可適用于各種工況條件

5.智能變送、溫/壓全工況自動補償

6.開放式數(shù)字平臺，多用途串行接口，現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)，HART通訊協(xié)議

7.現(xiàn)場數(shù)顯、信號遠傳兼容，模擬量和數(shù)字化雙向通迅共存，方便系統(tǒng)組建和入網(wǎng)

 

三、節(jié)流孔板流量計技術(shù)參數(shù)

1.口 徑：DN25～DN1000（mm）

2.精 度：±1%FS

3.量 程 比：標準1：13，擴展1：30

4.工作壓力：≤42.0MPa

5.介質(zhì)溫度：-40oC～450oC

6.介質(zhì)粘度：≤30CP(相當于重油) 

7.β值：0.2～0.8

8.連接方式：法蘭或夾裝式

9.法蘭標準：

DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;

DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.

也可按用戶提供的法蘭標準制造。

10.材 質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼

11.安裝方式：水平或垂直。

12.智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數(shù)字信號；電源：24V.DC;

防爆等級：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防護等級：IP67

表頭：盲表和數(shù)顯表兩種

 

四、節(jié)流孔板流量計測量原理

當充滿管道的流全經(jīng)孔板時，將產(chǎn)生局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板前后產(chǎn)生一個靜壓差，該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系，流量越大，壓力差就越大。

通過導壓管將差壓信號傳遞給差壓變送器，智能差壓變送器將差壓信號及流體溫/壓信號進行自動補償和智能變送。輸出4～20mA.DC模擬信號或脈沖信號、實現(xiàn)對流體的測量。

取壓方式，常用的取壓方式有三種：

角接取壓（環(huán)室、鉆孔）、 法蘭取壓、 D-D/2徑距取壓

 

五、節(jié)流孔板流量計流量計結(jié)構(gòu)

1． 結(jié)構(gòu)LG系列一體化智能孔板流量計，由孔板取壓裝置、三閥組、智能差壓變送器及溫/壓傳感器等主要部分組成。

2． 三閥組的作用

l 可使一體化結(jié)構(gòu)牢固，減少泄漏點；

l 可在線確認變送器的零點與修正；

l 一旦變送器出現(xiàn)故障需要檢修或更換時，可在不中斷工藝情況下進行，操作非常方便。

u 調(diào)零、更換變送器時，三閥組閥門操作程序：

l 置F1、F3閥于“全閉”位置（順時針方向擰緊）

l 將F2閥置于“微開”位置（逆時針擰二圈）；

l 二個閥門開關(guān)狀態(tài)確認無誤后，即可進行調(diào)零或檢修或更換。

u 變送器重新投運時，三閥組閥門操作程序：

l 先“關(guān)閉”F2閥門；

l 置F1、F3閥門于“全開”位置。變送器即可進入運行狀態(tài)。

u 在如下情況下，均可選用三閥組

l 為減少過程泄漏點

l 不允許中斷工藝過程

l 方便變送器檢查或更換

3． 溫/壓傳感器

溫/壓傳感器用以傳輸被測流體的溫度與壓力信號，由智能差壓變送器實現(xiàn)溫/壓全工況的自動補償，以得到真實、準確的流量。

4． 智能差壓變送器

型號：1151、3351、EJA、FX-2、FCX-A/C及霍尼韋爾ST3000系列等

 

六、節(jié)流孔板流量計的安裝圖示

    節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應用于可用于各種氣體（煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣、燃氣、沼氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、光氣、氧氣、壓縮空氣、氬氣、甲苯、苯、二甲苯、硫化氫、二氧化硫、氨氣）、蒸汽、液體和水的流量檢測及計量。采用壓電晶體作為檢測元件的新型應力檢測式渦街流量計。 .具有結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點.

 

節(jié)流裝置適用范圍 ：
1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm 
2. 公稱壓力：PN≤10MPa 
3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃ 
4. 量程比：1:10， 1:15 
5. 精度：0.5級，1級

節(jié)流裝置特點：

▲節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉。
▲孔板計算采用國際標準與加工
▲應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。
▲標準型節(jié)流裝置無須實流校準，即可投用。
▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
智能型特點

▲采用進口單晶硅智能差壓傳感器
▲高精度，完善的自診斷功能
▲智能孔板流量計其量程可自編程調(diào)整。
▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動態(tài)全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。
▲配有多種通訊接口
▲穩(wěn)定性高
▲量程范圍寬、大于10：1
智能型技術(shù)指標
▲高精度：±0.075%
▲高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年
▲高靜壓：40MPa
▲連續(xù)工作5年不需調(diào)校
▲可忽略溫度、靜壓影響
▲抗高過壓

   1 孔板差壓流量計工作原理

標準節(jié)流孔板是測量流量的差壓發(fā)生的節(jié)流裝置，配合各種差壓計或變送器可測量各種流體的流量。節(jié)流孔板流量計節(jié)流裝置包括環(huán)室節(jié)流孔板，噴嘴等，結(jié)構(gòu)見圖1。節(jié)流孔板流量計節(jié)流元件與變送器配合使用可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計在電力石油冶金化工、輕工等部門使用。工藝管道內(nèi)裝有一個孔板節(jié)流裝置，管道內(nèi)徑要遠大于孔板的孔徑，被測介質(zhì)經(jīng)過孔板節(jié)流裝置時通道突然縮小，即流束變小，流速變快，介質(zhì)在孔板后的靜壓降低，在孔板上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差（差壓）。

圖1 標準節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)

2 標準孔板流量計的簡單分析和安裝注意事項

孔板流量計它較為直觀易維護等特點，在企業(yè)生產(chǎn)的一般過程控制中測流量的儀表會選擇孔板流量計。差壓式流量計是根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。差壓與流量的平方成正比。流體在管道中通過孔板流量計產(chǎn)生壓差，孔板流量計測流量根據(jù)質(zhì)量流量，體積流量，流量系數(shù)，流束膨脹系數(shù)，孔板開孔截面積，孔板前后壓差，介質(zhì)密度等之間的關(guān)系計算出來的。

2.1 和其他的流量計比孔板流量計的長處

（1）孔板式流量計價格低廉，結(jié)構(gòu)簡單牢固，其性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長；

（2）其他類的流量計沒有孔板式流量計應用廣泛；

（3）節(jié)流元件與變送器、顯示儀表能夠由不同廠家生產(chǎn)。

2.2 缺點

（1）范圍度窄，一般僅3：1～4：1

（2）現(xiàn)場安裝條件要求高

（3）測量精度普遍偏低

（4）壓損大（指孔板、噴嘴等）

3 差壓式孔板流量計的正常使用條件

（1）工藝介質(zhì)要持續(xù)的通過孔板流量計而且要充滿導壓管管，否則流量將無法測量。例如棒磨機給水流量無指示，儀表工到現(xiàn)場檢查變送器打開排污有少量水流出，認為是導壓管堵塞了，用氮氣吹，發(fā)現(xiàn)是通的，仔細檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近（常壓），而且管道又再高處（距地面11m）水沒有充滿工藝管道。建議把孔板流量計移位，后來把孔板移到距地面7米左右的橫管段，這時水能滿管流量指示正常。

（2）被測介質(zhì)在物理上和熱力學上必須是均勻的單相流體。

（3）被測介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變；即使導壓管內(nèi)發(fā)生相變也不行。

（4）節(jié)流裝置所測得被測介質(zhì)必須是穩(wěn)定流，或被測介質(zhì)是穩(wěn)定的緩慢變化的，不適用于脈動流和臨界的流量測量。

（5）流束應與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。

4 節(jié)流裝置的安裝

（1）節(jié)流元件與管道的中心線應盡可能垂直。

（2）節(jié)流元件孔板的中心線應該和工藝管道的中心線重合。

（3）節(jié)流裝置上下游側(cè)直管段長度的確定原則是：當施工圖設計有明確規(guī)定時，應當按照設計規(guī)定執(zhí)行；當施工圖設計無具體規(guī)定，可按照節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲而且應該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù)。孔板前要求有10倍直徑長度的直管段，孔板后要求有5倍直徑的長度的直管段實施。

（4）安裝在垂直管道上的標準節(jié)流裝置的取壓口位置要取在方便檢修的方向上并且不得妨礙其他設備的檢修和工藝的操作；在水平管道節(jié)流裝置裝的取壓口的位置氣體垂直向上兩邊45°以內(nèi)。

液體水平向下45°，蒸汽水平向上45°。特殊情況下可以不按這樣取壓。例如灰水流量取壓口可以不去水平向下45°，可以垂直向上取，這樣一些固體雜質(zhì)不容易沉淀到導壓管里照成堵塞，安裝圖見圖2。

圖2 安裝圖

（5）被測介質(zhì)有腐蝕性的話就得用耐腐蝕性的材料制造導壓管，并且導壓管壓力等級要達到要求，普通介質(zhì)導壓管的傾斜度要大于等于1：12，測粘度高流體的流量時要加大導壓管的傾斜度要；導壓管的內(nèi)徑不要小于6mm，***好它的長度在16m之內(nèi)。導壓管的長度要盡可能的短，當現(xiàn)場條件不允許近距離安裝實際安裝當長度大于30m時，要分段敷設，并在各***高點安裝排氣閥，集氣器；各較低點安裝排污閥，沉降器；正、負壓導壓管高度應該同樣高，而且盡可能靠近敷設，易結(jié)晶或水等介質(zhì)還需要配伴熱保溫。

（6）為防止運行時管內(nèi)金屬屑、氧化物、焊渣等損壞節(jié)流件，節(jié)流裝置安裝前管道一定要用高壓蒸汽嚴格沖洗。

（7）不能用硬物擦試節(jié)流裝置表面以免損傷節(jié)流元件。（8）為了不影響精度，吊裝節(jié)流裝置時，鋼絲、鐵絲、吊鉤等物件不能穿入節(jié)流元件喉部孔徑，以防止節(jié)流元件坡口損傷。