標準孔板流量計
標準孔板流量計石油化工行業(yè)測量蒸汽，天然氣行業(yè)中使用最多，并已標準化的 檢測元件，在嚴格按標準制造、安裝和使用的條件下，無需進行 實流檢定，也能在已知的不確定度范圍內(nèi)進行流量測量。這一突 出的優(yōu)點使孔板流量計在今后一定時期內(nèi)，仍將在天然氣流量 計量中占有重要地位。
標準孔板計選型及優(yōu)缺點
1. 孔板流量計計量儀表選型
孔板流量計由節(jié)流裝置、導壓管路系統(tǒng)、差壓計組成，具有 結構簡單、制造容易，安裝、使用和維護方便，可靠性高等特點。 一般正常情況下,其測量準確度能滿足GB 17 2624-1993（流量 測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流 量（替代GB 2624-1981））和石油部SYL 04-1983（天然氣流量 測量的標準孔板計量方法,升級為SY/T 6143-1996）標準的要 求。使用孔板流量計時各計量點的主要區(qū)別在于二次儀表的選 型配制，最常見的有兩種類型:一是采用雙波紋管差壓計記錄靜 壓、差壓，求出靜壓和差壓的全天平均值,玻璃棒溫度計測量溫 度，人工采樣的平均值作為溫度值;二是差壓變送器與溫度、壓 力變送器加智能計算儀，實現(xiàn)天然氣流量測量和計算的自動控 制及管理。雙波紋管差壓、靜壓記錄儀和玻璃棒溫度計是機械式 熱工儀表，準確度差;并且需要人工求積來計算小時、日平均值、 累積值，人為涉及的因素太多，天然氣的流量計算無法嚴格按照 標準執(zhí)行;而智能變送器則可以實現(xiàn)在線實時檢測積算,完全符 合標準規(guī)定的數(shù)學模型和計算方法。
2. 孔板流量計優(yōu)缺點
孔板流量計按照是否可以帶壓更換孔板，分為一體式孔板 流量計和高級孔板流量計（高級孔板閥）。優(yōu)點:原理簡明，應用 技術成熟，容易掌握;適應性強,更換孔板即可實現(xiàn)不同流量的 測量;性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長;孔板為標準節(jié)流件,標定方便 簡單。缺點:量程比小,一般為3：1-5：1;壓力損失較大;計量準確 度受影響因素較多;前后直管段要求長,占地面積大。
1. 計量儀表誤差
采用標準孔板流量計,對孔板加工的技術要求十分嚴格,必須符 合GB 2624-1981或SY/T 6143-2003（用標準孔板流量計測量 天然氣流量）標準中的規(guī)定,否則,會給天然氣流量測量結果帶 來很大的誤差?？装宓钠暮蛷澢强装宓闹圃彀惭b和使用中 影響計量儀表精度的主要因素,有關實驗表明，孔板彎曲造成的 最大誤差為3.5%。孔板安裝盡管安裝規(guī)范一般都能夠掌握，但 有些細節(jié)往往沒有引起重視，導致較大的計量誤差。如密封墊片 內(nèi)孔未按環(huán)室尺寸加工,墊片伸出環(huán)室，干擾流體穩(wěn)定流動:導 壓管走向不合理,差壓無法順利傳導;平衡器安裝水平精度低,
| 年度 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 月均/% |
| 2013 | 12 | 5 | 7 | 2 | 8 | 7 | 6 | 9 | 7 | 8 | 2 | 7 | 4.27 |
| 2014 | 5 | 6 | 4 | 6 | 9 | 7 | 6 | 7 | 5 | 3 | 5 | 2 | 3.47 |
| 2015 | 4 | 2 | 7 | 4 | 2.72 |
三、效果
自取消長期以來的計劃檢修模式改為實行點檢定修制以 來，公司各類真空泵（組）定期點檢計劃執(zhí)行率100%,各類故障 檢修準確及時。各類真空泵（組）故障率與2011年前相比明顯下 降。2013年以來持續(xù)改進，繼續(xù)呈下降趨勢（表1）。
2013年度月均4.27%,2014年度月均3.47%,2015年1季 度2.72%,各類真空泵月均故障率逐漸下降，避免了過修、失修 現(xiàn)象,有效地減少了浪費。與此同時，運行及檢修人員全員參與 真空設備的維護與保養(yǎng)，有力地保證了所轄設備的工作狀態(tài)處 于最佳，為工藝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎。
直接產(chǎn)生計量誤差等。
2. 節(jié)流裝置的突出物
節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會引起測量誤差，誤 差大小與突出物位置、孔板與突出物的距離以及突出等有關。有 關實驗表明，當6=0.7,突出物位于孔板上游管徑2倍時，產(chǎn)生 誤差最大;若突出物位于孔板上游處,誤差為16%~50%o若位于 下游,則對計量精度的影響相對較小。
3. 使用條件變化引起的誤差
這種誤差主要是由脈動流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動問題 弓I起的。管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，引起 差壓波動,當節(jié)流裝置上出現(xiàn)明顯的脈動流時，計量可能產(chǎn)生較 大誤差，有關文獻指出脈動流引起的誤差最大可達20%~30%o此 外，由于小用戶用氣不均衡，氣量瞬間發(fā)生急劇變化，都會導致差 壓波動。超量程問題大多數(shù)是由于季節(jié)不同，用量發(fā)生變化引起 的,冬天時流量大，夏天時流量小,有可能超過所選儀表的量程, 從而引起誤差。同時，城市用氣而無調(diào)峰設施的計量裝置,當流量 隨時間頻繁波動時，將會直接影響對天然氣計量的準確度
4. 氣質(zhì)條件弓I起的誤差
天然氣從地層中采出來,雖然經(jīng)過分離、除塵或過濾,但由于 處理不徹底或集氣管網(wǎng)和輸氣干線內(nèi)腐蝕物的影響，使得天然氣 中混有少量的液體或固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)易聚集在孔板截面收 縮、流速突變的孔口銳邊上，而孔板流量計對孔板銳邊、截面及流 線的變化非常的敏感。此外,天然氣中的雜質(zhì)還會對孔板產(chǎn)生沖 刷和腐蝕,特別是對孔板直角入口邊緣和測量管內(nèi)壁的沖刷腐蝕 特別嚴重，這將影響到孔板直角入口邊緣圓弧半徑和測量管內(nèi)壁 相對粗糙的規(guī)定標準，孔板流出系數(shù)也將發(fā)生變化，使測量準確 度達不到要求。天然氣的含水量也對天然氣計量準確度有著很大 的影響。美國雪佛龍公司和科羅拉多工程實驗站用注水后的孔板 流量計進行計量得到了:①用孔板流量計測量氣體流量，當氣體 中央帶少量液體時，流量測量不確定度偏高，測量的濕氣流量隨 胃的增加而減少，在0比為0 .7時，測得的流量偏差為-1.7% ； ②當夾帶少量液體時，在0比為0.5時，表明孔板性能較好，但是 應將夾帶液體在孔板上游脫出，以獲得最佳的計量性能;③用舊 的孔板流量計測量濕氣，流量計量值將降低3%。
5. 其他引起的誤差
其他誤差因素有管道泄露、人為破壞、管理不嚴、不合理的 積算和取值方法、計量工況偏離標準規(guī)定條件。計算方法本身不 合理,對溫度、壓力、氣體組成的變化沒有自動補償?shù)龋彩且?天然氣計量誤差的原因。特別是管道泄漏弓I起的誤差也相當大。 例如，節(jié)流裝置前后的差壓一般都很小(0~60 kPa),管道壓力 往往是它的幾十倍，如發(fā)生導壓管泄漏或堵塞,不僅給計量帶來 誤差，而且會損壞差壓變送器。輸氣系統(tǒng)的泄漏有3種類型:偶 然性泄漏、長期性泄漏和普通運行泄漏。偶然性泄漏是指由于輸 氣系統(tǒng)在長期運行過程中的腐蝕和輸配設備安裝不當或設備發(fā) 生故障所導致的泄漏。長期性泄漏是由于輸配氣站本身工藝設 計的不合理或設備質(zhì)量不好導致的泄漏。普通運行泄漏是指由 于某些站場管部件本身設計不當造成腐蝕從而引發(fā)的泄漏，輸 氣系統(tǒng)的泄漏絕大部分屬于偶然性泄漏。造成輸氣系統(tǒng)發(fā)生泄 漏的主要原因包括：輸氣管道和部件長期暴露于酸性氣體環(huán)境 中，造成硫化氫腐蝕;天然氣中的HR、COz等酸性氣體和H2O、 02等組分達不到輸氣系統(tǒng)對氣質(zhì)的要求造成輸氣管道和部件 內(nèi)壁腐蝕;輸氣管道制管質(zhì)量差導致管道螺旋焊縫的斷裂;輸氣 管道和部件安裝和焊接質(zhì)量差導致管道環(huán)行焊縫和管、件之間 焊縫的斷裂等等。
四、 消除標準孔板流量計誤差的改進措施
1. 孔板加工及安裝
嚴格按照標準加工孔板，正確安裝，合理選擇壓差量程嚴格 按照GB 2624-1981或SY/Y 6143-1996標準中的規(guī)定加工孔 板?？装骞?jié)流裝置在使用前的安裝中應按照標準安裝設計，根據(jù) 孔板前阻力件形式配接足夠長度的直管段，一般應至少前30 Do當場地不允許時，必須在孔板前的直管段上安裝整流器。孔 板入口端面必須與管道線垂直，其偏差不能超過10。安裝時孔 板嚴禁反向，要正確使用和選擇壓差計，當壓差計工作量程在 30%以下時，必須及時更換壓差計的量程或孔板規(guī)格。法蘭取 壓時3值應在0.2-0.75,角接取壓時5值應在0.4~0.6。
2. 氣流脈動誤差消除
消除脈動流,減小脈動影響，合理解決超量可以采用以下方 法消除脈動流，減小脈動流的影響。
(1) 采用分離除塵器加強氣水分離;從管線中除去游離液 體,及時吹掃排出管道內(nèi)積液，確保天然氣計量準確性。
(2) 控制計量管段下流閥。實踐證明,控制下流閥能有效的 抑制脈動流，同時對各類脈動源引起的壓差波動都有抑制作用。
(3) 加裝緩沖罐或設置專門脈動消減器,抑制脈動源引起的 差壓波動;提高差壓和孔徑比;安裝調(diào)壓閥穩(wěn)定輸出壓力，從而 減小脈動對計量的影響。
(4) 在滿足計量能力的條件下,應選擇內(nèi)徑較小的測量管, 使Ap 8在比較高的雷諾數(shù)下運行。
(5) 采用短引壓管線，盡量減少引壓管線系統(tǒng)中的阻力件, 并使上下游管線長度相等，以減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動 振幅的增加。
五、 孔板計量參數(shù)的上傳及流置計算
以陜西省天然氣公司靖邊壓氣站為例，現(xiàn)場安裝孔板閥，差 壓變送器，溫度變送器，壓力變送器?？刂剖覂?nèi)站控PLC系統(tǒng)有 專用的計量模塊，可讀取其他模擬量模板采集的流量相關參數(shù), 包括差壓、壓力、溫度，完成對流量的計算，溫度壓力補償,這種方 式在控制成本的同時可保證一定的精度；控制室內(nèi)有1746系列 PLC,模擬量采集模板1746-NI8負責采集差壓、壓力、溫度。 MV146-AFC流量計算機模板，支持8路流量計量,流量累積。PLC 處理器將I/O模板采集的差壓、壓力、溫度數(shù)據(jù)通過槽架背板傳 給MV146-AFC,完成流量的計算后再通過背板將結果傳給處理 器，供PLC邏輯程序使用、工控機顯示或上傳SCADA系統(tǒng)。
六、 標準孔板流量計日常管理
(1)加強日常管理，對參數(shù)進行合理修正在日常生產(chǎn)中應定 期對孔板進行清潔、維修或撤換并且對測量流量進行修正。在孔 板流量計日常使用過程中，要確保準確的計量,應至少每月一次 清洗檢測孔板、檢查儀表零點、儀表D/A轉換通道、核對流量計 算程序，對有坑蝕及劃痕的孔板應及時更換。從節(jié)流裝置不確定 度的計算公式可以看出，天然氣的壓力、密度、溫度和壓縮系數(shù)