Q=K·C·姨ΔP . （1） 式中：K 為流體系數(shù)；C 為流體常數(shù)；ΔP 為率度。如果流體系數(shù)隨雷諾數(shù)變化，流體常數(shù)隨溫度和壓力
變化時(shí)，需要進(jìn)行補(bǔ)償。
2 氣體流量測(cè)量系統(tǒng)的組成
蒸汽流量測(cè)量系統(tǒng)為例（見圖 1），它的主要組成部分包括節(jié)流裝置（威力巴流量計(jì)）、差壓變送器、壓力變送器、熱電阻和流量積算儀等，且流量積算儀的數(shù)據(jù)通過(guò) RS- 485 通訊傳輸?shù)焦灸茉垂芾硐到y(tǒng)。
 3 氣體流量測(cè)量系統(tǒng)的安裝及調(diào)試
3.1 安裝前準(zhǔn)備工作
流量計(jì)安裝前需要儀表人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，了解被測(cè)介質(zhì)管道分布情況、管道管徑和壁厚、管道振動(dòng)或其他干擾情況，了解被測(cè)介質(zhì)的最小流量、常用流量、最大流量、溫度、壓力等工況參數(shù)，根據(jù)工況和測(cè)量精度要求選擇安裝位置，并結(jié)合廠家的選型手冊(cè)選擇適用的設(shè)備型號(hào)。流量計(jì)選型主要考慮其法蘭型號(hào)、引壓管接頭類型、安裝點(diǎn)的管道方向（確定流量計(jì)是水平安裝還是垂直安裝）、傳感器的探頭尺寸以及流量計(jì)探頭型號(hào)等參數(shù)。變送器選型過(guò)程中主要考慮變送器類型（差壓、微差壓、壓力、流量等）、測(cè)量量程、輸出信號(hào)、通訊協(xié)議、安裝方式、電氣連接等參數(shù)。流量積算儀大多可以通用，其量程可以根據(jù)需要自行設(shè)定，儀表輸入信號(hào)也可以由用戶自己組態(tài)、修改，但是有的廠家的設(shè)備測(cè)量介質(zhì)不同時(shí)需要選擇不同的型號(hào)[ 1]。另外，流量計(jì)及其配套設(shè)備變送器、智能流量積算儀、熱電阻等安裝前必須調(diào)校，經(jīng)校準(zhǔn)合格后才能安裝使用。
3.2 設(shè)備安裝
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道分布情況選擇合適的位置安裝威力巴流量計(jì)，水平管道上進(jìn)行安裝時(shí)，如果測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，威力巴應(yīng)安裝在管道上方 160°的任何位置，防止氣體中含的液體進(jìn)入引壓管，變送器盡量安裝在高于威力巴的位置，開表時(shí)要進(jìn)行排液操作。如果測(cè)量介質(zhì)為液體時(shí)，威力巴則應(yīng)安裝在管道下方 160°的任何位置，這樣可以使液體中混含的氣泡排入管道中，變送器則應(yīng)盡量安裝在低于威力巴的位置。在垂直管道上安裝時(shí)，可以圍繞垂直管道360°任何位置安裝，安裝完成后要校正探頭方向， 使探頭上的流體方向與管道中介質(zhì)流向保持在 3° 以內(nèi)。安裝位置直管段要求前 7D 后 3D（D 為管道直徑），且管道四周要有足夠的空間便于安裝和日后使用維護(hù)。測(cè)量系統(tǒng)安裝過(guò)程及注意事項(xiàng)如下：

1） 在安裝點(diǎn)管道上方正中心畫出開孔尺寸和形狀，開孔尺寸根據(jù)威力巴的探頭型號(hào)來(lái)確定，例如威力巴 V150- 05 型探頭的開孔尺寸為 13 mm，并在畫好的位置用氣割開孔，清理掉管道開孔邊沿的毛刺有利于焊接。
2） 將整套設(shè)備組裝好后插入管道，使流量計(jì)上的方向標(biāo)志與被測(cè)介質(zhì)的流向保持一致，然后對(duì)底座進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊好后取下底座以外的部分，將底座牢固的焊接在管道上，并清理干凈焊縫處的焊渣。  待焊縫冷卻后，需要用肥皂水進(jìn)行試漏，確保焊縫密封良好后，將流量計(jì)鎖緊在底座上，并將流量計(jì)各個(gè)連接處鎖緊，保證整套流量計(jì)密封良好。
3） 用 2 個(gè)截止閥作為一次閥，在截止閥兩端螺紋上纏繞生料帶（10 圈左右），然后將其鎖緊在威力巴的接口處。
4） 將變送器安裝在合適的位置（如果被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器安裝時(shí)應(yīng)盡量安裝在一次節(jié)流元件威力巴的上方，如果被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)， 變送器安裝時(shí)應(yīng)盡量安裝在一次節(jié)流元件威力巴的下方），且變送器應(yīng)盡可能的靠近一次元件。
5） 用無(wú)縫鋼管作為引壓管，將其兩端各焊接一個(gè)內(nèi)螺紋活接頭，一端鎖緊在一次閥上，另一端鎖緊在變送器上。注意變送器的高壓側(cè)要連接威力巴的高壓側(cè)，變送器的低壓側(cè)要連接威力巴的低壓側(cè)， 必須一一對(duì)應(yīng)。
6） 蒸汽測(cè)量系統(tǒng)中還需要在一次元件與變送器中間部分的引壓管上安裝冷凝器，且高壓側(cè)和低壓側(cè)的冷凝器必須在同一水平線上，否則會(huì)產(chǎn)生誤差。
7） 變送器前端需要向下引出一段安裝 1 個(gè)排污閥。如果被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，變送器前端水平引壓管部分還需要增加 1 對(duì)截止閥，防止高溫?fù)p壞變送器。
8） 將流量積算儀安裝在儀表柜上。
9） 將傳感器、變送器、熱電阻和流量積算儀等組成的測(cè)量系統(tǒng)中所有信號(hào)線和電源線應(yīng)做好標(biāo)記， 并正確連接。且電纜應(yīng)沿著電纜橋架鋪設(shè)，并與動(dòng)力電源線隔離，避免干擾[ 2]。
10） 流量計(jì)投運(yùn)之前必須認(rèn)真檢查底座是否焊接牢固，安裝方向是否正確，各部分連接處是否泄漏，探頭插入深度是否合適，所有接線是否正確。整套測(cè)量系統(tǒng)安裝完成后還需要對(duì)差壓變送器和壓力變送器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)零，確認(rèn)無(wú)誤后投入使用。
4 應(yīng)用實(shí)例分析
有 1 套流量計(jì)如圖 2 所示，安裝在管道低凹處。被測(cè)介質(zhì)為壓縮空氣，使用單位前期是連續(xù)性使用， 經(jīng)常流量異常，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)變送器零點(diǎn)漂移，引壓管內(nèi)積水，需要通過(guò)排污閥排水，周期大致為一個(gè)月，且變送器使用壽命不到 1 年。后使用單位自己安裝了空壓機(jī)，對(duì)空壓氣的使用變成了間歇性的，停用時(shí)空壓滯留管內(nèi)，導(dǎo)致管道低凹處積水，通氣使用時(shí)水在壓力作用下會(huì)順著引壓管流入變送器，變送器泄壓口松開后能排出大量的水，排污閥排水需要半小時(shí)左右，測(cè)量數(shù)據(jù)異常，失去計(jì)量意義。
綜合上述情況，導(dǎo)致流量測(cè)量異常的主要因素是一次元件威力巴安裝位置不合理。針對(duì)該問(wèn)題，制定了將威力巴移位的改進(jìn)方案，將原流量計(jì)拆下，移至現(xiàn)有安裝位置前端的管道頂端，改進(jìn)后變送器正常工作，測(cè)量數(shù)據(jù)正常，不必經(jīng)常排水，大大降低了儀表人員的維護(hù)量，并延長(zhǎng)了變送器的使用壽命，節(jié)約了成本。其次，用戶停用時(shí)應(yīng)當(dāng)打開三閥組的平衡閥，關(guān)閉高壓閥和低壓閥，讓變送器處于無(wú)差壓輸入狀態(tài)。重新啟用時(shí)再重新將高壓閥和低壓閥打開，平衡閥關(guān)閉，差壓變送器恢復(fù)測(cè)量狀態(tài)[ 3]。

圖 2 威力巴安裝位置圖
5 日常維護(hù)
威力巴流量計(jì)的日常維護(hù)很少，主要在于探頭防堵。防堵注意事項(xiàng)如下：
1） 防止引壓管泄露。當(dāng)引壓管泄露時(shí)探頭高壓區(qū)平衡遭到破壞，較小顆粒雜質(zhì)可能進(jìn)入取壓孔。
當(dāng)管道處于停產(chǎn)時(shí)，由于分子布朗運(yùn)動(dòng)，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔。因此，停產(chǎn)時(shí)，盡量關(guān)