管道中的氣體發(fā)生脈動使燃氣管道產(chǎn)生振顫，其對流量計及其流量傳感器、體積修正儀中的電子元器件、電路板、接線接插口的可靠性產(chǎn)生不利影響，影響計量準確度，降低流量計的使用壽命。 用戶應解決管網(wǎng)中的振顫問題，使流量計處于正常運行狀態(tài)。上述問題的解決，一是通過安裝部門的專業(yè)技術(shù)培訓，規(guī)范安裝維護工作；二是在制修訂標準和檢定規(guī)程中予以規(guī)范。

（1）安裝場所
   渦輪流量計傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強磁干擾與熱輻射影響的場所。安裝在室外時，應有避直射陽光和放雨淋的措施。
（2）安裝要求及注意事項
   渦輪流量計水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（5°以內(nèi)）垂直安裝的傳感器管道垂直偏差應小于5°，流體方向應有下向上。
   不能停流的場所，應加裝旁通和截止閥。
若流體含有雜質(zhì)，則應在上游側(cè)裝過濾器；若含有氣體，則應在上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
   流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游的截止閥在測量時應全開，且都不得產(chǎn)生振動和外泄。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防流體反向流動。
   傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。傳感器不應再水平管線的高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。
   傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
   傳輸電纜常用雙芯或三芯帶屏蔽信號電纜，屏蔽信號電纜好在顯示儀表（流量積算儀或流量計算控制儀）端接地，傳輸路徑不應與動力電源線平行，也不要敷設在動力電源線集中的區(qū)域。 
渦輪流量計安裝直管段要求: 

一個90°彎頭		不同平面兩個90°彎頭
同心擴管		調(diào)節(jié)閥半開閥門
同心收縮全開閥門		同一平面兩個90°彎頭

傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝尺寸見下圖

LWGY-4~10傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸結(jié)構(gòu)圖

流量計安裝注意事項

安裝場所：

傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計的典型安裝管路系統(tǒng)如下圖所示。

圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，

進入傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，如下表所示。

若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，

可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。

連接管道的安裝要求：

1.水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。

2.需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測量時要確保旁通管無泄漏。

3.在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，

再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

4.若流體含雜質(zhì)，則應在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動

清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

5.若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

6.被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量準確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于計算的較低壓力

流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。

對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。

7.傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的較高點，

以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影像測量。

8.傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。

9.對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

調(diào)試與使用

LWGY-□N 基本型渦輪流量傳感器

基本型渦輪流量傳感器出廠前已進行了標定與調(diào)整，無需調(diào)試

傳感器與二次顯示儀表連接：首先核對傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特性

是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設定顯示儀表的參數(shù)設置。核對傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。

還要考慮傳感器的前置放大器防電磁干擾，如在室外還應采取防雨淋等措施。

傳輸電纜通常用帶屏蔽和防護套的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積1.25~2mm2多股銅線。

屏蔽線只能一端接地，較好在顯示儀表端接地。

盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜較好裝入金屬管里，以避免機械損傷。

該金屬管如同時裝入另一電纜，則該電纜輸送較大功率不能大于本儀表流量信號電纜輸送較小功率的10倍。

傳輸電纜的路徑不應與動力電源線平行，也不要敷設在動力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁場的干擾。

LWGY-□A 型渦輪流量變送器

根據(jù)客戶的訂貨要求，A型渦輪流量變送器的流量輸出零點和滿度值在出廠前已經(jīng)調(diào)試好。

在流量計運行后，如果現(xiàn)場需要對流量計的零點輸出進行調(diào)整，按以下方法進行：

關(guān)閉流量計管道的閥門，確認管道內(nèi)沒有流量；接通流量計電源；

串入電流表(萬用表的直流電流檔)，監(jiān)視流量計的輸出電流；微調(diào)轉(zhuǎn)換器電路板上的W502電位器，使輸出電流回到4mA。

在流量計運行后，流量計的滿度輸出值在現(xiàn)場不能進行再調(diào)整；如需調(diào)整，請將流量計返廠，由廠家根據(jù)您的要求在標準流量裝置上完成。

LWGY-□C型智能現(xiàn)場顯示帶4-20mA輸出渦輪流量計

01．儀表面板按鍵操作說明

同電池供電現(xiàn)場顯示型渦輪流量計

02．內(nèi)部參數(shù)說明

儀表程序共有四個菜單，分四屏顯示，前三個菜單為儀表測量范圍內(nèi)三點系數(shù)修正，

與電池供電現(xiàn)場顯示型渦輪流量計完全相同；

第四個菜單為4-20mA輸出滿度值（即20mA對應的流量點）。

四個菜單可用F鍵循環(huán)切換。

1至3菜單顯示方式及功能與電池供電現(xiàn)場顯示型渦輪流量計相同，第四個菜單顯示方式及功能如圖

使用注意事項

（1）投入運行的啟閉順序

未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小流量運行一段時間（如10分鐘），

然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，

以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁路閥開度，使儀表以較小流量運行一段時間。

然后全開上游閥，全關(guān)旁路閥（要保證無泄漏），較后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。

（2）低溫和高溫流體的啟用

低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運行15分鐘，再漸漸升高至正常流量。

停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此相類似。

（3）其他注意事項

a.啟閉閥應盡可能平緩，如采用自動控制啟閉，較好用“兩段開啟，兩段關(guān)閉”方式，

防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。

b.檢查流量傳感器下游壓力。當管道壓力不高，在投入運行初期觀察較大流量下傳感器下游壓力是否大于公式5計算的pmin，

否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。

c. 流量傳感器的儀表系數(shù)是經(jīng)過標準裝置校驗后，供給用戶校驗單上寫明的，謹防丟失。傳感器長期使用因軸承磨損等原因，

儀表系數(shù)會發(fā)生變化，應定期進行離線或在線校驗。若流量超出允許范圍，應更換傳感器。

d.有些測量對象，如輸送成品油管線更換油品或停用時，需定期進行掃線清管工作。

掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的規(guī)定，否則會引起準確度降低甚至損壞。

e.為保證流量計長期正常工作，要加強儀表的運行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施排除。

監(jiān)測葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽到異常聲音，用示波器監(jiān)測檢測線圈輸出波形，如有異常波形，應及時卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。

如懷疑有不正常現(xiàn)象應及時檢查。保持過濾器暢通，過濾器可從出入口壓力計的壓差來判斷是否堵塞。

要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。

常見故障及處理辦法

問題1：流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加

可能原因：

1）檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良

2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良

3）檢查檢測線圈

4）檢查傳感器內(nèi)部故障，

解決方案：

1）~3）項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，

可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

1）用歐姆表排查故障點

2）印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查

3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加，

則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊

4）去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，

更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數(shù)

問題2:未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

按下列順序檢查：

1）過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞

2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少

3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢

解決方案：

1）清除過濾器

2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換

3）卸下傳感器清除，必要時重新校驗流體不流動，

問題3：流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端

2）管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號

3）截止閥關(guān)閉不嚴泄漏所致，實際上儀表顯示泄漏量

4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

解決方案：

1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動

3）檢修或更換閥

4）采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點

問題4：顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著

1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，

影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，

軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化

2）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3）管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變

（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等

4）顯示儀內(nèi)部故障

5）檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值

6）傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

解決方案：

1）~4）查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?/p>

5）更換失磁元件

6）更換合適的傳感器

運輸、貯存

傳感器應裝入堅固的木箱（小口徑儀表可用紙箱）內(nèi)，不允許在箱內(nèi)自由竄動，在搬運時小心輕放，不允許野蠻裝卸。

存放地點應符合以下條件：

1.防雨防潮。

2.不受機械震動或沖擊。

3.溫度范圍-20℃～ 55℃。

4.相對濕度不大于80%。

5.環(huán)境中不含腐蝕性氣體。