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渦輪流量計不同安裝條件的性能實驗

本章主要介紹渦輪流量計不同安裝條件的實驗裝置與軟件平臺設計,并建立了評價指標參數(shù),為后續(xù)章節(jié)中更加清晰準確地分析總結實驗數(shù)據(jù)的變化規(guī)律與影響程度提供了理論支持。 

1、管道上常見阻流件:
  從上一章的渦輪流量計在海上石油平臺安裝環(huán)境的3D模型截圖與海上石油平臺工藝流程P&ID圖紙中可以看出,管道上常見的阻流件主要有不同角度的彎頭、不同口徑的縮徑、各類閥門、三通、轉接頭、旁通管線與坡度管等。隨著平臺上渦輪流量計所處工藝流程的不同,管網規(guī)劃中流量計所處的前后直管段長度也不同,前后各種阻流件的組合形式也不同,渦輪流量計的測量精度被影響程度也有大有小。

2、實驗裝置設計:
2.2、實驗流程裝置:
  為了分析不同安裝條件對渦輪流量計測量精度的影響,首先需要設計并構建一套科學合理的實驗裝置,在此實驗裝置上進行不同安裝條件下的實流實驗研究,通過科學合理的分析方法對實驗現(xiàn)象與實驗數(shù)據(jù)進行總結歸納,從而得出所需要的總結結論。 
  渦輪流量計的實驗裝置示意圖如圖3-1所示。其中包括一個4”渦輪流量計(被檢表)、一個4”電磁流量計(標準表)、六種不同類型阻流件、不同長度的前后直管段、水泵、水塔、閥門、實驗操作儀器(電腦)以及一些配件等等。 
(1)被檢表4”渦輪流量計 精度等級:0.5級,***大工作壓力:2.5 MPa,流量范圍:10~200 m3/h。
(2)標準表4”電磁流量計 精度等級:0.2級,儀表系數(shù)1.138,電源:85~265V AC,功耗:20W。 
圖 3-1  實驗裝置示意圖
圖 3-1  實驗裝置示意圖 

3、實驗軟件平臺:

(1)實驗程序流程圖 實驗程序如圖3-2所示。在實驗測量之前,首先要通過閥門對流量進行調節(jié),確保流量調整到選定的測量點,否則將導致測量數(shù)據(jù)無效,實驗需要重新開始。當流量調節(jié)到位后,開始進行實驗數(shù)據(jù)采集工作,采集時間要求保證不小于30秒,設置30秒的目的在于確保采集多組數(shù)據(jù),以免因數(shù)據(jù)偏少造成粗大誤差。通過后臺計算機軟件自動計算出儀表系數(shù),自動寫入報表。***后核實是否完成了全部流量點的數(shù)據(jù)采集工作,如沒有完成,則繼續(xù)重復上述流程,如完成,則關閉實驗裝置,結束實驗,通過后臺計算機計算得出相關參數(shù),寫入報表。 

圖 3-2  實驗程序流程圖

圖 3-2  實驗程序流程圖 
(2)軟件界面:
  首先登陸實驗控制面板界面,選擇4”的標準表管道,打開管線上的閥門。然后開始實驗,改變閥門的不同開度來實現(xiàn)流量大小的調節(jié),從而實現(xiàn)不同流量點的測量。實驗界面示意圖如圖3-3所示。***后實驗完成后保存實驗數(shù)據(jù),后臺軟件會自動生成實驗數(shù)據(jù)報表,報表中會體現(xiàn)實驗所獲取的重要參數(shù)。 
圖 3-3  控制面板示意圖

圖 3-3  控制面板示意圖 

4、實驗操作步驟:
(一)實驗前準備工作。
(1)用水泵將水池中的水全部打到高位水塔中,水塔通過溢流來保持水壓的恒定。
(2)更換渦輪流量計前后直管段長度或流量計上游阻流件形式,檢查實驗裝置管道連接處是否密封完全,開啟管線上所有閥門,打開水泵,觀察管線接口是否有泄露情況等等。
(二)開始實驗。
(1)打開軟件程序,進入到實驗界面,選擇4”管道,確認后進入到控制面板,開啟管道上所有自控閥門;
(2)通過改變調節(jié)閥開度,實現(xiàn)對流量點為15 m3/h、20 m3/h、45 m3/h、70 m3/h、95 m3/h、120 m3/h、145 m3/h、170 m3/h、195 m3/h由小到大依次進行測量;
(3)每一個流量點至少檢定三次,每次測量時間為30秒,在測量過程中,
要實時分析數(shù)據(jù),同時確保在同量點下至少有兩組實驗數(shù)據(jù)是可靠的;
(4)整個流量范圍測量完畢后,保存實驗數(shù)據(jù),以便于在接下來的工作中詳細地對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理;
(5)實驗結束后,進行管道吹掃工作,確保下次試驗時管道內無存留雜質。 

5、實驗評價指標:
  為了科學合理地分析實驗采集的數(shù)據(jù),需要對實驗結果進行量化指標的計算。為此本文建立了渦輪流量計實驗數(shù)據(jù)的評價指標:儀表系數(shù)、線性度、平均儀表系數(shù)相對誤差以及不確定度[1][4][5][19]。 (1)儀表系數(shù)K 
公式(3-1)中:i=1,2,3,4,5,6,7為流量實驗點個數(shù)。j=1,2,3為每個流量實驗點的測量次數(shù)。ijK —第i個流量點第j次測量得到的渦輪流量計的儀表系數(shù)。F  —渦輪流量計輸出的信號脈沖頻率。vijq —第i個流量點第j次測量得到的渦輪流量計的體積流量。 每個流量實驗點上的儀表系數(shù): ???3131jijiKK
計算公式
(3-2) 則整個流量范圍內的平均儀表系數(shù): )]min()[max(21ii??KKK               (3-3) 儀表系數(shù)直接反映了被檢流量計測量性能的高低。
(2)平均儀表系數(shù)相對誤差Δ K  Δ 100%K KKK?? ?基基             (3-4) 公式(3-4)中: K   —整個流量范圍內的平均儀表系數(shù)。 K基—基準實驗的整個流量范圍內的平均儀表系數(shù)。 
平均儀表系數(shù)相對誤差反映了被檢流量計與標準表之間的性能差距,間接反映了被檢流量計測量性能的高低。
計算公式
(3)線性度δ(%) %100minmaxminmax???iiiiKKKK —?                 (3-5) 公式(3-5)中:imaxK —整個流量范圍內儀表系數(shù)***大值。iminK —整個流量范圍內儀表系數(shù)***小值。 線性度數(shù)值越小,表明被檢流量計線性特性越好,流量計傳感器與變送器的
性能越高。 (4)不確定度?  第 i 個流量點上的不確定度: ????312ij)(211jiKKK?                   (3-6) 流量計不確定度: max)(i?? ?     i?3,2,1 „„                 (3-7) 不確定度越小,表明被檢流量計測量得到的數(shù)據(jù)越可靠,質量真實,越接近實際測量結果,越不失真。 
流量計不確定度:計算公式圖

本章小結:
  本章主要介紹了實驗裝置的設計思路與操作流程,利用實驗裝置進行實流實驗,采集實驗數(shù)據(jù)。同時,對實驗數(shù)據(jù)分析建立了科學合理的評價指標,為后續(xù)不同安裝條件下具體的實驗數(shù)據(jù)處理和變化規(guī)律總結奠定了理論基礎。 

相關技術:
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