圖１　磁浮子翻板液位計結(jié)構(gòu)

 **新疆石河子中發(fā)化工有限責任公司回收單體中間槽和回收單體儲槽的磁浮子翻板液位計在使用過程中出現(xiàn)過問題。這２臺設(shè)備的儲存介質(zhì)是回收的液態(tài)氯乙烯，溫度在１５～２５ ℃，壓力變化在０．２～０．６ ＭＰａ。回收的液態(tài)氯乙烯中存在雜質(zhì)水，在水的作用下氯乙烯發(fā)生自聚，致使管線堵塞和設(shè)備容積變小。此時，儲槽的液位變化量和輸送泵的輸送時間是設(shè)備容積發(fā)生變化時的重要依據(jù)。但是管線內(nèi)氯乙烯發(fā)生自聚，造成液位失準，操作人員在操作打料過程中停泵時間稍有變化就會造成泵入口抽液量不足，從而造成機械密封損壞，影響正常生產(chǎn)，綜合損失較大。并且在拆卸泵體和管線時，要排放出氯乙烯氣體，對環(huán)境和人員的健康不利，同時也損失了物料。
  改造前液位設(shè)備狀況：２ 臺儲槽自身帶有液位計安 裝 接 口 （ＤＮ?。玻?法 蘭），設(shè) 備 工 藝 管 線 為 ＤＮ５０，液位計閥門使用 ＤＮ　２５的截止閥，液位計的過程接口也是 ＤＮ　２５，液位計的浮筒為 ＤＮ?。担?。

３、改造方案：
  液位計的連接管線內(nèi)自聚往往比工藝管線和容器內(nèi)自聚要早。液位失準發(fā)生時，操作人員起停泵的次數(shù)也變多，給操作帶來了不便。而液位計失準時，只能清理液位計到閥門處的自聚體，閥門到容器段不能清理，而這一段則是***先出現(xiàn)自聚情況的，要清理這一段需要回收容器內(nèi)的單體，內(nèi)部置換合格后才能進行，因此需要部分停車。解決這一問題的關(guān)鍵還是在液位計的接口和設(shè)備的接口，考慮不使用設(shè)備上液位計專用的 ＤＮ?。玻到涌冢侵苯舆B接在 ＤＮ?。担肮に嚬芫€上?？梢允褂迷瓉淼囊何挥?，或者購置新的接口為 ＤＮ?。担暗囊何挥嫞换蛘邔F(xiàn)有的液位計接口改造為 ＤＮ?。担埃⑴c設(shè)備管道連接。
（１）方案１。采用原液位計需要在管線閥門后配變徑，存在的問題是液位計接口 ＤＮ　２５仍舊是自聚的重點部位，與 之前 工 藝 相 比，維修 點 發(fā)生了 變化，維修時不必清理容 器部 分，僅僅 清理 液 位計 部分，但維修的次數(shù)仍然較多。
（２）方案２。購置新的接口為 ＤＮ?。担暗囊何挥?，實現(xiàn)清理管線與清理液 位 計同 步，減 少維 修次 數(shù)。缺點是需要購置新的液位計，花費大，換下的液位計閑置。
（３）方案３。改造現(xiàn)有的液位計，采用上下端口連接，上過程進口改為排氣口，下過程進口改為排污口，原安裝浮子法蘭和排氣閥接口改為連通口，在下部增加一個多孔隔板，保證浮子不進入工藝管線，同時保證液體的正常流動。在保證不改變液位計結(jié)構(gòu)情況下，將液位計與工藝管線連接。此方案優(yōu)點是花費少，不閑置設(shè)備，并且還能達到液位計與管線清理同步，實現(xiàn)維修與檢修同步。對比以上３種方案可知：方案３是***經(jīng)濟和實用的方法。
  因此，采用方案３對２個儲槽進行改造。改造后因氯乙烯自聚造成液位計失準的周期延長，可實現(xiàn)液位計、工藝管線、設(shè)備清理同時進行，保證了生產(chǎn)的正常進行，有效地保護了輸送泵機封。改造后的液位計結(jié)構(gòu)見圖２。

  圖２　改造后液位計結(jié)構(gòu)

  安裝液位計的工藝管線必須保證有效的連通性，同時下部管線液體的流動性要好，且不能是泵的進口管線和容器的進料管線。筆者選擇的是容器的排污管線，此管線每次巡檢都要排污，可同時觀察液位計的情況并判斷是否有自聚物，達到巡檢排污的同時檢查液位計的目的。

４、結(jié)語：
  磁浮子液位計在化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，其維護工作量較多，特別是在氯乙烯裝置中，磁浮子液位計自聚卡死現(xiàn)象較多。采用筆者的方法可以簡單而可靠地解決該問題，使磁浮子液位計的投運和維護工作時間大幅度減少。